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文本内容:
1、泵不能启动或启动负荷大
(1)原动机或电源不正常处理方法是检查电源和原动机情况
(2)泵卡住处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障
(3)填料压得太紧处理方法是放松填料
(4)排出阀未关处理方法是关闭排出阀,重新启动
(5)平衡管不通畅处理方法是疏通平衡管
2、泵不能启动或启动负荷大
(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)处理方法是重新灌泵
(2)泵转向不对处理方法是检查旋转方向
(3)泵转速太低处理方法是检查转速,提高转速
(4)滤网堵塞,底阀不灵处理方法是检查滤网,消除杂物
(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力
3、泵排液后中断
(1)吸入管路漏气处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况
(2)灌泵时吸入侧气体未排完处理方法是要求重新灌泵
(3)吸入侧突然被异物堵住处理方法是停泵处理异物
(4)吸入大量气体处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅
4、流量不足
(1)同b,c处理方法是采取相应措施
(2)系统静扬程增加处理方法是检查液体高度和系统压力
(3)阻力损失增加处理方法是检查管路及止逆阀等障碍
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮
(5)其他部位漏液处理方法是检查轴封等部位
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀处理方法是清洗、检查、调换
5、扬程不够
(1)同b的1,2,3,4,c的1,d的6处理方法是采取相应措施
(2)叶轮装反(双吸轮)处理方法是检查叶轮
(3)液体密度、粘度与设计条件不符处理方法是检查液体的物理性质
(4)操作时流量太大处理方法是减少流量
6、运行中功耗
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫处理方法是检查并修理
(2)同e的4项处理方法是减少流量
(3)液体密度增加处理方法是检查液体密度
(4)填料压得太紧或干磨擦处理方法是放松填料,检查水封管
(5)轴承损坏处理方法是检查修理或更换轴承
(6)转速过高处理方法是检查驱动机和电源
(7)泵轴弯曲处理方法是矫正泵轴
(8)轴向力平衡装置失败处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙
7、泵振动或异常声响
(1)同c的4,f的5,7,9项处理方法是采取相应措施
(2)振动频率为0~40%工作转速过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质粘度、温度不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油
(3)振动频率为60%~100%工作转速有关轴承问题同2,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损处理方法是检查、调整或更换密封
(4)振动频率为2倍工作转速不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换
(5)振动频率为n倍工作转速压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振处理方法是同4,加固基础或管路
(6)振动频率非常高轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等处理方法同
48、轴承发热
(1)轴承瓦块刮研不合要求处理方法是重新修理轴承瓦块或更换
(2)轴承间隙过小处理方法是重新调整轴承间隙或刮研
(3)润滑油量不足,油质不良处理方法是增加油量或更换润滑油
(4)轴承装配不良处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素
(5)冷却水断路处理方法是检查、修理
(6)轴承磨损或松动处理方法是修理轴承或报废若松协,复紧有关螺栓
(7)泵轴弯曲处理方法是矫正泵轴
(8)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油处理方法是更新甩油环
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙
9、轴封发热
(1)填料压得太紧或磨擦处理方法是放松填料,检查水封管
(2)水封圈与水封管错位处理方法是重新检查对准
(3)冲洗、冷却有良处理方法是检查冲洗冷却循环管
(4)机械密封有故障处理方法是检查机械密封
10、转子窜动大
(1)操作不当,运行工况远离泵的设计工况处理方法严格操作,使泵始终在设计工况附近运行
(2)平衡不通畅处理方法是疏通平衡管
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座
11、发生水击
(1)由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体处理方法是将气体排净
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造
(3)出口管道的阀门关闭过快处理方法是慢慢关闭阀门。