装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底内容

装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底

2611.一般要求1吊装作业现场必须划定作业区，非作业人员严禁入内2安装作业场地应坚实、平整，遇地基松软应进行技术处置，并经检讨，确认合格3壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持；施工前应向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件4在施工组织设计中，应依据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况，规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施5钢筋混凝土预制构件吊装时，混凝土强度和预应力孔道压浆强度，不得低于设计规定，且混凝土强度不得低于设计强度的75%,预应力孔道压浆强度不得低于20MPa

2.预制构件运输1装车时，构件应对.称、均匀地放置在运输车辆上，支承点和相邻构件间应设置木垫块构件装车后必须挡掩，摞、傲牢固2构件超高、超宽、超长时，应与路线交通等有关管理单位联系、协商，制定专项运输方案，办理申报手续，经批准后，方可进行运输3施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆；车辆应完好、防护装置应齐全有效，使用前应检讨、试运行，确认安全4运输构件，应控制车速，均匀行驶，严禁拐小弯、死弯；长距离运输，途中应检讨紧线器等的牢固状况，发现松动，必须停车紧固，待确认牢固后，方可继续行进5装卸车应使用起重机，夜间作业必须有充分的照明6施工前应踏勘构件运输路线，确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高，能满足车辆运输安全的要求7卸车前，必须检讨构件，确认稳固，方可松操；卸车时，应从边到中对称进行，坚持构件、车辆稳定8装运易倒、易变形、易损坏的构件，应使用专用托架；托架结构应进行验算，经计算确定使用前，应进行检讨、验收，确认合格，并形成文件

3.预制构件堆放1堆放构件应依据构件受力情况选择平放或立放2构件预留连接筋的端部应采用防止撞伤现场人员的措施3构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志，夜间应设警示灯4靠放构件下端必须压在与靠放支架相连的垫木上，吊装时严禁从中间抽吊5堆放时，应按照类型、规格分垛码放，垛与垛之间的间隙应满足安全作业要求6堆放场地应平整、坚实、不积水、路线畅通，作业空间应能够满足吊装、运输的安全作业要求7构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定，且梁不得超越两层；板不得超越2川垫木应放在吊点处，各层垫木的地位应在同一竖直线上，同一层垫木厚度应相等8堆放T梁、工字梁、桁架梁等大型构件时，必须设支撑，成排堆放的梁宜连成整体垫木的断面尺寸应依据构件质量确定，长度不得超越构件宽度的30cm9需要靠放、插放板式构件时，靠放、插放支架应进行施工设计支架立杆埋入地下深度不得小于50cm,立杆间应据具体情况设水平撑杆、斜撑、剪刀撑、抛撑，支设应稳固使用前应进行检讨，确认安全10靠放构件的靠放高度应为构件高度的2/3以上，倾斜度不得陡于18,两侧靠放时应对称，堆放的块数应符合支架设计的规定，且两侧堆放的差数不得超越一块

4.预制构件安装1吊装构件时，禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件2壁板、立柱高度超越6nb安装就位后应设临时支撑3悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时，必须采用临时固定措施4预制构件固定牢固后，应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平5调整柱子、壁板等构件的高程或地位时，手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中6在梯子上操作时，离梯子顶端距离不得少于L0m,严禁站在梯子最上一层作业7人员上下构筑物必须走安全梯或斜道，禁止沿着绳索，吊车大臂杆和随同起吊构件上、下8安装作业区周围应安设护栏，并设安全标志；作业时应派专人值守，非作业人员禁止入内9吊装作业应尽量避开夜间，需要时，应制订专项安全技术措施，作业场地必须安设足够的照明10吊装前，应检讨现场，吊装场地应平整、坚实，作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要11构件安装就位时，不得用手推动或用脚蹬踢构件，严禁在浮摆的壁板、梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业12构件就位后，必须待构件放稳、焊接牢固或采用临时措施，将构件拉结、支撑、寸契锚牢固后，方可摘钩13构件安装就位后，必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位，设盖板盖牢，或设围挡护栏和安全标志14高处作业使用的工具和安装使用的垫铁、焊条、螺栓等物件，应装人工具袋内，或安置妥善处禁止采用上下抛掷方法传递15定型安装设施必须遵守其使用说明书的规定正式吊装前应经试吊，确认安全；非定型安装设施应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求；拼装完成后，应进行验收，确认合格，并形成文件；正式吊装前应经试吊确认安全，并形成文件16吊装作业应缓起、缓落、缓转，并应使用缆绳控制构件，坚持平稳控制缆绳应质地坚固；系绳地位应正确；系点应牢固；持绳人应服从指导人员的指令；持绳人员应与吊物坚持安全距离17安装盖板就位应平稳，每侧搭接长度应符合设计规定；严禁作业人员站在壁板上支搭盖板；管渠、检讨井等敞口部位必须盖牢或围挡；盖板固定牢固后，应及时将吊环突起部分切割或弯平；作业人员不得在己安的盖板上倒退行走18安装预制壁板应符合下列要求1柔性杯口宜采用冷作业密封胶泥，作业时应符合产品说明书的要求2壁板与基础采用钢件焊接连接时，必须待连接件焊接牢固后，方可摘钩3壁板安装就位后，应按施工组织设计的规定填注杯口和壁板接缝处的填料4杯口或壁板接缝采用混凝土砂浆时，其终凝后应立刻按施工组织设计的规定养护5管渠壁板采用支撑器临时固定时，应待板缝和杯口混凝土到达规定强度后方可拆除支撑器6池壁杯口的填注应视杯口的性质、施加预应力工艺的要求，依设计和施工设计规定的程序实施7使用气氛压缩机气泵清除异物时，机械应设工作棚，周围应设护栏，非作业人员不得入内8杯口或接缝混凝土砂浆填注完毕，混凝土砂浆未达设计规定强度前，不得振动或承受外力，严禁松动楔块、拆除临时支撑9壁板与基础采用杯口连接时，安装前应清除杯口中的杂物、污物；壁板就位后，每侧应各放两个楔块固定，待临时支撑牢固后方可摘钩19混凝土浇筑后应及时养护，并应符合下列安全要求1养护区的孔洞必须盖牢2水池采用蓄水养护，应采用防溺水措施3养护用覆盖原料应具有阻燃性混凝土养护完成后的覆盖原料应及时清理，集中至指定地点存放废弃物应及时妥善处置4作业中，养护与测温人员应选择安全行走路线；夜间照明必须充分；使用便桥、作业平台、斜道等时，必须搭设牢固5）水养护时用水应适量，不得造成施工场地积水；拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走；现场应设养护用配水管线，其敷设不得影响人员、车辆和施工安全6）使用前应检讨电热毯，确认完好、不漏电；养护完毕必须及时断电、拆除电缆，并放至指定地点；电热毯上面不得承压重物，不得用金属丝捆绑，严禁折叠；现场应划定作业区，周围设护栏和安全标志，非作业人员不得进入养护区7）养护混凝土应使用低压饱和蒸汽；加热用的蒸汽管路应使用保温原料包裹；管路部署不得危及人身安全；现场预制构件在养护池内养护时，禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走；养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严，严防失足跌落；封闭养护池前应鸣笛示警，确认池内无人滞留，方可封闭。