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文本内容:
模具招标技术要求X60
一、项目概述
1、项目描述重庆力帆乘用车有限公司X60车型顶盖零部件起皱回弹整改项目2操作方式手工操作
3、生产纲领及工作节拍双班年产5万辆;新开发模具使用寿命30万次以上
二、招标内容模具厂(乙方)承接重庆力帆乘用车有限公司(甲方)X60车型顶盖零部件起皱回弹整改项目,初步分析整改内容如下0P10(DR)局部型面调整工艺补充,凸凹模重新仿型研合,重庆范围类进行整改;0P20(TR+CRST):重新制作此序模具;0P30(TR+CRST)更换修边镶块,局部工艺补充后的型面加工研合,重庆范围类进行整改;op40(PI+FL+CRST):因拉延局部工艺更改,模具型面需重新研合,部分标准件需要重新更换,重庆范围类进行整改;最终整改方案,参与厂家到力帆公司现场共同商议确定模具厂(乙方)负责项目管理、模具的设计、制造、调试、预验收、终验收及与整车协调等工作
三、设计原则
1、冲压件工艺设计时要充分考虑提高材料的利用率的多种方案,
2、模具设计按手工操作设计,确保废料滑到模具以外(设计保留电控盒和传感器安装位置)
4、新增模具材料,整形镶块材料为GM246(优先选用长城精工铸造和天津虹岗的产品)其余材料按技术协议的规定执行
5、标准件的气路元件采用SMC元件;标准件必须采用三住、三协标准,优先选用大连盘起、上海三住氮气缸选用KELLER或者PASCAL品牌
6、所有设计要求必须遵照技术协议
四、甲方输出的资料及物资1扫描现有模具数据,2工艺数模;3NC数模;4冲压线设备参数;5品质基准书;6技术协议;7试模材料(试模材料由甲方提供按每件100片,超出部分乙方自费解决、多出部分归还甲方);8冲压件材料按马钢材料分析调试、,具体排号规格按订货清单A上述资料在乙方发运合格模具时归还甲方
五、进度要求
1、乙方的工作范围乙方按照甲方提供的资料和时间节点,保质保量的完成设计、制造、预验收、终验收的全过程,并按甲方指定的时间和地点交付合格模具,运费由乙方承担
2、进度要求1)2017年9月5号甲方相关数据2)2017年10月30号开始对0P10\0P30\0P40进行更改3)2017年11月30号模具在乙方场地开始进行预验收4)2017年12月15号将新增模具发运到甲方指定地点
六、交货要求乙方最终按甲方提供的交货时间和地点交付给甲方全部的合格模具,同时乙方交货时还需提供aD/L图(2D);b模具图(3D);c工艺数模(3D);d会签纪要;e硬度检测报告;f冲压件检测数据;g模具动态静态检查表h设变记录;i模具调试报告;jCAE分析报告;k最终材料规格尺寸;1模具交货前3个月提供标准件明细表G:冲压工艺卡文件七.模具验收
1、验收标准1)模具按其设计、制造、验收技术条件检验合格2)冲压件依据检具检测形状尺寸公差符合品质基准书的公差要求3)整车协调合格
2、验收方式在生产条件下,由甲方提供试模材料进行试冲压,在乙方现场试压,并检验试验合格后,最终在甲方所属生产线上,利用同一材料试冲压合格a、预验收(乙方现场)模具在预验收时,连续试冲不少于30个合格冲压制件,材料利用率达到设计耍求,视为预验收合格b、终验收(甲方现场)经预验收合格的冲压件模具,在甲方工厂的冲压生产线上连续压制
(1000)件,状态稳定且匹配合格方可确定模具合格,由甲方出具合格单八.其他说明
1、模具调试过程中,征得甲方的认可后允许乙方对模具进行适当调整,由于乙方模具设计结构和制造原因造成的调整,其费用由乙方承担
2、乙方提供给甲方订货清单上的模具外形尺寸,为报价时参考,在模具设计阶段,允许尺寸有变动,但不得小于订货清单上的模具外形尺寸,闭合高度以订货清单模具高度为基准
3、在模具设计、制造过程中发现的问题,乙方应及时书面告知甲方,甲方应积极配合乙方解决,意见不一致时,按甲方要求进行
4、乙方所承揽设计制造的冲压模具承诺全部由乙方设计、加工和调试,倘若由于乙方原因需要外协加工的须经甲方同意项目联系人李庆联系电话。