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文本内容:
立柱、推移油缸大修技术规格书
一、维修支架油缸数量及技术参数:序号名称支架规格型号技术参数数量单位型式双伸缩缸径0320/0230mm柱径
①300/
①210nini立柱油缸根198行程818mm初撑力P=
31.5MPa2532kNZY6400/10/20工作阻力P=
39.8MPa3200kN型式差动缸径160mm杆径105mm推移油缸根212推力/拉力272/360KN行程700mm存在主要问题立柱、推移油缸电镀层腐蚀(主要体现活柱上半部分麻点多,因支架使用长时间裸露在缸体外)、泄液、漏液(主要原因防尘圈变质龟裂失去弹性,导致里面密封损坏),部分缸体锈蚀
二、立柱、千斤顶维修执行的相关标准的技术标准
1、中华人民共和国煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》
2、中华人民共和国煤炭行业标准MT313-92《液压支架立柱技术条件》
3、中华人民共和国煤炭行业标准MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》
4、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》
5、中华人民共和国煤炭行业标准MT419-1995《液压支架用阀》
6、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T986-2006《矿用U型销快速接头及附件》
7、《煤矿安全规程》(2022版)相关要求新制件复合
8、中华人民共和国国家标准GB
25974.1-2010《煤矿用液压支架通用技术条件》
9、中华人民共和国国家标准GB
25974.2-2010《煤矿用液压支架立柱和千斤顶技术条件》
三、立柱、千斤顶维修标准要求
1、活塞杆的表面粗糙度RaWO.4um,缸体内孔的表面粗糙度RaWO.4um
2、立柱活柱的直线度不得大于
0.1%,千斤顶活塞杆的直线度不得大于
0.2%
3、各类型缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于
0.05%;缸孔内直径扩大,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的
0.2%o
4、缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整,管接头不得变形
5、缸体非配合表面应无毛刺,划伤程度不得大于1mm;磨损、撞伤面积不得大于2cm2o
6、其它配合尺寸应能保证互换组装要求
7、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整
7.1轴向划痕深度小于
0.2mm,长度小于50mm;
7.2径向划痕深度小于
0.3mm,长度小于圆周的1/3;
7.3轻微擦伤面积小于50mm2;
7.4同一圆周上划痕不多于两条,擦伤不多于两处;
7.5镀层出现轻微锈斑,整件上不多于三处,每处面积不大于25mm2°
四、立柱、千斤顶维修工艺
1、立柱、千斤顶表面抛丸处理,抛丸时保护好活柱、活塞杆外露的镀铭区段和管接头、阀座接口
2、立柱、千斤顶拆解到最小单位
3、导向套、活塞、挡套、卡键等件的维修
3.1清除各件上的密封件和油泥
3.2外表面、密封件沟槽除锈抛光,修复磕伤、划痕处
4.3损坏严重无法修复的报废处理后补制新件
3.4修复件和新制件表面发黑处理
4、中缸、活柱、活塞杆外圆维修
4.1表面擦拭干净后检查各件的外径尺寸、直线度和损坏情况后制定相应的维修方案
4.2立柱、千斤顶销轴孔磨损严重的补焊后需修复至图纸要求
4.3修复立柱小柱螺纹接口,小柱螺纹接头损坏的全部换新
4.4清理、检查、抛光立柱活柱柱塞处的各环形槽,不符合标准的修复处理
4.5清理、检查、抛光千斤顶活塞杆的活塞安装处螺纹和环形槽,不符合标准的修复处理
4.6采用镀铭工艺修复活塞杆、活柱
5.7变形损坏严重不能修复的中缸、小柱和活塞杆的报废处理后补制新件、缸体维修
55.1立柱、千斤顶缸口修复损伤、残扣用油石、锂刀打磨修整,清除飞边毛刺,表面无油污、锈蚀现象,保证装配需求不可修复的镀格后重新加工
5.2缸筒止口修复密封区域表面粗糙度WRal.6o静密封密封带以及周边10mm内表面无锈蚀锈坑、划伤、磕碰等,止口内孔尺寸保证在0-
0.2mm前期测量尺寸及粗糙度不合o格的镀格后重新加工
5.3缸口螺纹修复损伤、残扣用油石、铿刀打磨修整,清除飞边毛刺,表面无油污、锈蚀现象,保证装配需求不可修复的镀铭后重新加工
5.4立柱、千斤顶缸底轻微损伤、磨损的补焊修复,报废的更换新件推移千斤顶耳轴损伤、开裂的更换新耳轴
5.5缸体上的接头座、阀座内孔进行除锈处理内孔尺寸超差和损伤严重更换新件
5.6检查通液管,焊缝开裂漏液的补焊,变形严重的更换新的通液管修复或更换损坏的通液管护罩
5.7缸体孔全部给磨除锈,缸径2160nmi缸筒布磨后缸筒内径公差超出原尺寸公差带1/2且不超过
0.4mm的,采用加大密封后使用笫磨后缸筒内径公差超过
0.4mm的采用内孔镀铭修复工艺镀铭内孔,镇滚加工内孔,恢复原设计尺寸
5.
7.1将缸体的缸底机加切下
5.
7.2机加去除缸体内壁的疲劳层,并为镀铭层预留镀倍层厚度尺寸
5.
7.3使用镀铝工艺在缸体内孔表面镀铝不锈钢合金层
5.
7.4键铳滚压镀铭后的缸体至图纸尺寸,并一同修复或重新加工缸筒两端的止口、螺纹、环形槽等部位
5.
7.5检查修复好的缸筒,检验合格的缸筒重新焊接缸底,并一同焊接通液管、管接头等附件
6.
7.6镀铭层工艺要求a、镀铝层应具有优良的耐磨特性,能够在乳化液介质条件下正常使用;正常使用寿命期限内,不能出现裂纹、锈蚀、剥落、起皮、孔隙等缺陷b、成品镀铭层厚度>
0.5mm,表面硬度〉HRC50,表面粗糙度W
0.4u mc、镀格层应细致均匀,机械加工、抛光之后镀铭层表面不允许有螺旋纹、烧焦、裂纹、局部未熔合、密集麻点、气孔、夹渣、疏松、粗糙、颗粒等缺陷
6.8缸径V160mm缸筒布磨后缸筒内径尺寸大于公称直径尺寸
0.2%的保留缸底重新加工焊接缸筒
6.9炸缸、变形损坏严重部件全部更换新件、油缸组装
61.1组装使用的各件应为修复并检查合格的零件
6.2各零部件所有表面的毛刺、切削、油污等应清除干净
7.3所有的连接螺纹,应涂螺纹防锈脂
8.4零件配合表面不得有损伤
9.5各零件应清洗干净,防止污物进入
10.6密封件全部更换新件,使用科隆、泰宝或同等以上牌品的进口材料无模车削高端组合密封,并提供密封检验合格证卡环、挡圈损坏的全部更换新件
11.7仔细检查立柱密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷,并严格注意密封圈在立柱沟槽内有无挤出和撕裂等现象,如有上述现象,应更换
12.8双伸缩立柱小柱螺纹接头损坏的全部换新,中缸底阀(材质为不锈钢)损坏的全部换新、油缸打压试验
713.1试验介质要求
13.
1.1试验介质应符合MT76-2002《液压支架用乳化油》的规定,乳化液是乳化油与中性水按5:95重量比配制而成
7.
1.2工作液温度应为10-55℃,工作液应用120目/寸或相当于
0.125mm过滤器进行过滤,并有过滤装置
7.2立柱、千斤顶在空载工况下逐渐升压,分别测定伸缩时活塞腔与活塞杆的最低启动压力;立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不超过
3.5Mpa,立柱活塞杆启动压力不得超过
7.5Mpa(均在无背压下试验)
7.3进行上述实验时,活塞杆应能自由平稳的伸缩,无阻滞、爬行现象,全行程动作3次
7.4双伸缩立柱动作次序应符合设计要求
7.5密封性能试验
7.
5.1各类千斤顶活塞伸至最大行程,立柱伸出全行程2/3的工况下,活塞腔分别用IMPa和
1.1倍额定泵站工作压力进行密封试验,保压5min不得有压降渗漏现象
7.
5.2各类千斤顶、立柱缩至最小高度,活塞杆腔分别用IMPa和
1.1倍额定泵站工作压力进行密封试验,保压20min不得有压降渗漏现象
7.6将实验检验数据记录在册立柱、千斤顶检验合格后,应缩至最小长度,各进液口应加堵封严油缸喷漆要求及颜色立柱、千斤顶维修完成并检验合格后,外缸先喷涂一遍优质环氧富锌底漆,再喷涂一遍红色防锈面漆,漆层应均匀,无漏涂、起泡、脱皮和裂纹现象喷漆后的立柱、千斤顶缸口侧粘贴检验合格证大立柱和千斤顶出厂前,必须用堵头对注排液口进行封堵外观为大红色
五、双方责任及义务
1.此次报价为一次最终报价(含增值税13%,包括部件报废和部件缺陷等需要制新件的费用,即拉走多少油缸,就能维修拉回多少完好油缸),矿方不再另外承担任何费用
2.出矿及回矿前双方应确定立柱数量并留有记录,丢失由责任方负责
3.修理方应保证本次维修工作的质量和工期
六、质量保证及验收
1.维修厂家负责维修立柱、推移油缸的运输,保证本次维修工作的质量和工期
2.提供出厂检测、检验资料及大修合格证,并随液压立柱、推移、平衡油缸交验
3.严格按照立柱、推移油缸相关标准,大修质量保证体系检修、验收,确保大修后正常使用寿命,如因质量问题造成事故,责任全部由维修厂家承担
4.保修期为自发货后18个月或设备投入使用一年内(以先到日期为准),在质量保证期内,如果所维修的设备发生故障,要求维修厂家在接到矿方故障信息后4小时内响应,12小时内派有经验的技术人员到达现场,免费维修或更换有缺陷的部件要求维修厂家应尽快排除故障从而使设备正常工作
5.修理期间矿方派相关人员进行全过程质量监督,维修厂家要全力配合矿方监修人员的工作并承担所有费用
6.验收标准按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》,MT313-92《液压支架立柱技术条件》,MT312-2000《液压支架通用技术条件》及相关煤矿综采设备维修标准进行验收
7.运货时间由矿方提前3天告知维修厂家
8.在矿方地点发出和送回到矿方使用地点时矿方负责装卸,修理方配合
9.维修完的油缸,在质保内合格率必须达到97%,低于97%,扣除安装运输费2000元/根,并免费进行二次修复,直至合格,并延长质保期,维修工期不得超过7天,且不得影响矿上安装使用,影响了进行追责,按违约赔偿每根维修单价处理(具体以影响时间为准)。