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在反应器内,通过以下反应被还原SCR NO4NO+4NH3+O2-»4N2+6H2O6NO+4NH3-5N2+6H2O当烟气中有氧气时,反应第一式优先进行,因此,氨消耗量与还NO原量有一对一的关系在锅炉的烟气中,一般约占总的浓度的参与的反应N02NOx5%,N02如下2NO2+4NH3+O2^3N2+6H2O6NO2+8NH3^7N2+12H2O上面两个反应表明还原比还原需要更多的氨在绝大多数锅N02NO炉的烟气中,仅占总量的一小部分,因此的影响并不显著N02NOx N0214SCR脱硝法的催化剂如何选择?答法中催化剂的选取是关键因素,对催化剂的要求是活性高、SCR寿命长、经济性好不产生二次污染在以氨为还原剂来还原时,虽NOx然过程容易进行,铜、铁、铭、镒等非贵金属都可起到有效的催化作用,但因烟气中含有、尘粒和水雾,对催化反应和催化剂均不利,故采用S02铜、铁等金属作为催化剂的法必须首先进行烟气除尘和脱硫;或者是SCR选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的,同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂,如二氧化钛为基体的碱金属催化剂,其最佳反应温度为300-400℃o15如何保证SCR系统NOx脱除效率答系统脱除效率通常很高,喷入到烟气中的氨几乎完全SCR NOx和反应有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器一般NOx来说,对于新的催化剂,氨逃逸量很低但是,随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞,氨逃逸量就会增加,为了维持需要的脱除率,就NOx必须增加反应器中摩尔比当不能保证预先设定的脱硝效率和NH3/NOX(或)氨逃逸量的性能标准时,就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能16SCR脱硝过程中氨的氧化机理及危害?答氨的氧化将一部分氨转化为其它的氮化合物可能的反应有4NH3+5O24NO+6H2O4NH3+3O2-2N2+6H2O2NH3+2O2T TN2O+3H2O影响氨氧化反应的因素有催化剂成分、烟气中各组分和氨的浓度、反应器温度等一般认为在钢催化剂上,当温度超过时,氨的氧化399℃对脱硝过程才有显著影响其危害首先,达到给定的脱除率需要的氨供给率将增加,需要NOx添加额外的还原剂以替换被氧化的氨悌二,氨的氧化减少了催化剂内表面吸附的氨,可能影响脱除,可能导致NOx催化剂体积不足;此外,由于氨不是被氧化就是与反应或者作为氨逃NOx逸从反应器中排出,因此氨的氧化使工艺过程的物料平衡变得复杂SCR因此,烟气脱硝系统需要安装氨逃逸的测量仪器SCR17SCR脱硝过程中S02氧化的机理及危害?答催化剂的氧化特性使燃用含硫煤的锅炉的脱硝反应器也会将SCR氧化为氧化率受烟气中浓度、反S02S032so2+02-2so3S02S02应器温度、催化剂质量、催化剂的结构设计及配方的影响的产生率S03正比于烟气中的浓度增加反应温度也会加快的氧化,当温度S02S02超过时,氧化速率将迅速增加371℃氧化速率也与反应器中催化剂的体积成正比,因此,为获得高的S02脱硝效率和低的氨逃逸而设计的反应器也会产生更多的SO3o与催化剂组分及烟气组分反应,形成固体颗粒沉积在催化剂表面S03或内部,缩短催化剂寿命反应器产生的增加了烟气中的SCR S03S03本底浓度18SCR脱硝过程中钱盐(如硫酸氢钱和硫酸钱)的形成机理及危害答约在以下,和逃逸的氨反应,形成硫酸氢镂和硫酸镂320℃S03N H3+SO3+H2O NH4HseI42NH3+S03+H20TNH42SO4T这些物质从烟气中凝结并沉积,可以使催化剂失活;造成系统的SCR下游设备沾污和腐蚀,增加空气预热器的压降并降低其传热性能;使飞灰及脱硫装置副产物不适合于特定的用途降低上述影响是将氨逃逸量维持在低水平以及控制燃用含硫燃料锅炉装置的氧化率镂盐沉积开始的温度是氨和浓度的函数,SCR S02S03为了避免催化剂沾污,在满负荷条件下,系统运行温度应该维持在SCR以上320℃19影响SCR脱硝性能的因素有哪些?答影响脱硝性能的几个关键因素有反应温度、烟气速度、催SCR化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果催化剂是系统中的主要部分,其成分组成、结构、寿命及相关参SCR数直接影响系统的脱硝效率及运行状况不同的催化剂适宜的反应SCR温度也差别各异反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应活性如果反应温度太低,催化剂的活性降低,脱硝效率下降,则达不到脱硝的效果此外催化剂在低温下持续运行,还将导致催化剂的永久性损坏;如果反应温度太高,则容易被氧化,生成的量增加,甚至会引起催化NH3NOx剂材料的相变,导致催化剂的活性退化在相同的条件下,反应器中的催化剂表面积越大,的脱除效率越高,同时氨的逸出量也越少NO输入量必须既保证系统的脱除效率,又保证较低的氨NH3SCR NOx逃逸率只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当,NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证采用合理的喷嘴格栅,并为氨和烟气提供足够长的混合烟道,是使氨和烟气均匀混合的有效措施,可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题20运行中影响催化剂寿命的因素有哪些?答因为我厂催化剂是在未经除尘的烟气中工作,故寿命会受到SCR下列因素的影响、烟气携带的飞灰中含有、、、、等时,会使催化齐1)Na KCa SiAs「‘中素或受污染,从而降低催化剂的效能、飞灰对催化剂反应器的磨损2)、飞灰使催化剂反应器通道堵塞3)、烟气温度降低,氨分子与和反应生成4)S03H20(NH4)2SO4或这是种有黏性的物质,会附着在催化剂表面,易引起污染NH4HSO4,积灰进而堵塞催化剂的通道和微孔、烟气温度过高会使催化剂烧结或失效5)21SCR脱硝系统对空预器的性能有哪些影响?采取什么措施应对?答由于氨与的不完全反应,会有少量的氨与烟气一道逃逸出反NOx应器逃逸的与烟气中的和形成在NH3S03H20NH4HSO4,150-230℃时,会对空预器冷段形成强烈腐蚀,同时造成空预器积灰通常氨的逃逸率(体积分数)为以下时,生产量很1x10-6NH4HSO4少,堵塞现象不明显;若氨逃逸率增加到时,据日本测试结2x10-6AKK果表明,空预器运行半年后其阻力增加约若氨逃逸率增加到30%;3x10-6时,空预器运行半年后阻力增加到对引风机和送风机造成较大影响50%,为防止空预器积灰堵塞,在冷段清洗方面需作特殊处理,如热元件采用高通透性的波形;合并传统的冷段和中温段,使其冷段传热元件增高;空预器吹灰次数增加;吹灰器采用双介质,运行时吹灰介质为蒸汽,停机清洗介质为高压水等为防止空预器腐蚀,冷段通常采用搪瓷表面传热元件总之,通过改变空预器的结构,运行中控制逃逸率在较低水平,则装置不会影响锅炉的NH3SCR安全运行22SCR脱硝工艺由那些系统组成?答系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系SCR统、反应器系统、省煤器旁路、旁路、检测控制系统等组成SCR23SCR系统反应器布置方式有那些?答按反应器在锅炉烟道中三种不同的安装位置可分为三种布置SCR方式,即热段/高含尘布置、热段/低含尘和冷段布置、热段/高含尘布置反应器布置在空气预热器前温度为左右1360℃的位置,此时烟气中所含有的全部飞灰和均通过催化剂反应器,反S02应器的工作条件是在不干净的高尘烟气中由于这种布置方案的烟气温度在的范围内,适合于多数催化剂的反应温度,因而它被300〜400℃广泛采用但是由于催化剂是在不干净”的烟气中工作,因此催化剂的寿命会受下列因素的影响:
①烟气所携带的飞灰中含有等成分时,会使催化齐『‘中Na,Ca,Si,As毒”或受污染,从而降低催化剂的效能
②飞灰对催化剂反应器的磨损
③飞灰将催化剂通道堵塞
④如烟气温度升高,会将催化剂烧结,或使之再结晶而失效,如烟气温度降低,会和反应生成酸性硫酸镂,从而会堵塞催化剂和污NH3S03染空气预热器
⑤高活性的催化剂会促使烟气中的氧化成因此应避免采用高S02S03,活性的催化剂用于这种布置为了尽可能地延长催化剂的使用寿命,除了应选择合适的催化剂之外,要使反应器通道有足够的空间以防堵塞,同时还要有防腐措施、热段/低含尘布置反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间,2这时,温度为的烟气先经过电除尘器以后再进入催化剂反应300~400℃器,这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞,但烟气中的始终存在,因此烟气中的和反应生成硫酸镂而S03NH3S03发生堵塞的可能性仍然存在采用这一方案的最大问题是,静电除尘器很难在的温度下正常运行,因此很少采用300~400℃、冷段布置反应器布置在烟气脱硫装置之后,这样催化剂3FGD将完全工作在无尘、无的“干净烟气中,由于不存在飞灰对反应器S02的堵塞及腐蚀问题,也不存在催化剂的污染和中毒问题,因此可以采用高活性的催化剂,减少了反应器的体积并使反应器布置紧凑当催化剂在“干净烟气中工作时,其工作寿命可达年在不干3~5净”的烟气中的工作寿命为年这一布置方式的主要问题是,当将2~3反应器布置在湿式脱硫装置后,其排烟温度仅为因此,为FGD50~60℃,使烟气在进入催化剂反应器之前达到所需要的反应温度,需要在烟道内加装燃油或燃烧天然气的燃烧器,或蒸汽加热的换热器以加热烟气,从而增加了能源消耗和运行费用对于一般燃油或燃煤锅炉,其反应器多选择安装于锅炉省煤器与SCR空气预热器之间,因为此区间的烟气温度刚好适合脱硝还原反应,氨SCR被喷射于省煤器与反应器间烟道内的适当位置,使其与烟气充分混SCR合后在反应器内与氮氧化物反应,系统商业运行业绩的脱硝效率约SCR为50%~90%24氨漏失逃逸有那些不利影响?⑴、与和生成硫酸氢氨,造成空预器堵塞、堵塞催化剂孔道、S03H20造成均流板堵塞ESP、与和生成硫酸氨,增加烟囱细微颗粒排放2S03H
20、被脱硫浆液吸收,在皮带脱水车间稀释,散发臭味
3、被飞灰颗粒捕捉,降低飞灰荷阻比,影响除尘效率并污4染飞灰,影响粉煤灰的出售25安装SCR系统导致烟气中SO3含量增大对机组运行的影响?答、和氨漏失生成硫酸氢氨,使空预器和静电除尘器堵塞、
(1)
(2)烟气的酸露点温度升高,造成设备腐蚀、硫酸雾使烟气呈蓝色,
(3)影响电厂环保形象、硫酸雾可能会在烟囱附近沉降,直接影响电
(4)厂、和氨漏失生成硫酸氨,增大细微颗粒排放
(5)26安装SCR脱氮装置引起的烟气流动阻力对机组运行的影响?答、增大引风机负载,造成引风机电耗增大
(1)、增大空预器热端压差,空气侧向烟气侧泄漏量增大且会造成空
(2)预器关键零部件受压应力增大,导致空预器故障27何为SCR系统摩尔比?有什么作用?答系统摩尔比指参与脱硝反应的氨氮配比,即是SCR NH3/N0X,SCR脱硝系统的一个重要技术指标根据脱硝反应方程式,摩尔与摩1NH31尔进行反应理论上,假定所有氨参与反应,摩尔比为NOx NH3/NOX时的脱硝效率可达到根据所要求的脱硝效率为氨逃逸率
0.880%80%,则相应的摩尔比约为3Ppm,
0.812o摩尔比可由程序决定或在现场调试时设定摩尔比的计算公式如下摩尔比二脱硝效率氨逃逸率/进口值在控制系NH3/N0X/100+NOx SCR统中通过锅炉烟气流量、进口浓度和摩尔比三者的乘积计算出所需NOx氨流量后送到控制器中,与实际氨流量进行比较对误差信号进行调PI节,调整氨流量控制阀的开度,从需最终控制脱硝效率28什么是SNCR烟气脱硝技术?答烟气脱硝技术是一种不需要催化剂的选择性非催化还原技SNCR术该技术是用SelectiveNon-CatalyticReduction,SNCR NH3尿素等还原剂喷入炉内与进行选择性反应,不用催化剂,因此必须NOx在高温区加入还原剂还原剂喷入炉膛温度为的区域,该还原齐心尿素迅速热850〜noo°c分解成并与烟气中的进行反应生成该方法是以炉膛NH3NOx SNCRN2,为反应器,在炉膛这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用850〜1100℃下,或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的基本上不与NH3NOx,烟气中的作用,其主要反应为02为还原剂NH34NH3+4NO+O2-4N2+6H2O尿素为还原齐h NO+CONH22+1/2O2-2N2+CO2+H2O当温度高于时,则会被氧化为即1100℃NH3NO,4NH3+5O2-4NO+6H20不同还原剂有不同的反应温度范围,的反应最佳温度区为NH3850〜当反应温度过高时,由于氨的分解会使还原率降低,另一1100℃NOx方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使还原率降低,且NOx NH3是高挥发性和有毒物质,其逃逸会造成新的环境污染烟气脱硝技术的脱硝效率一般为受锅炉结构尺寸影SNCR25%~50%,响很大,多用作低燃烧技术的补充处理手段NOx29引起SNCR系统氨逃逸的原因有那些?答引起系统氨逃逸的原因有两种,一是由于喷入点烟气温度SNCR低影响了氨与的反应;另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布NOx不均匀还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位,因为在炉膛内的分布经常变化,如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面NOx上的氨分布不均匀,则会出现分布较高的氨逃逸量为保证脱硝反应能充分地进行,以最少的喷入量达到最好的还原NH3效果,必须设法使喷入的与烟气良好地混合若喷入的不充分NH3NH3反应,则逃逸的不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热NH3面上,而且烟气中遇到会产生易造成空气预热器堵NH3S03NH42SO4塞,并有腐蚀的危险30什么是SNCR/SCR混合烟气脱硝技术?答混合烟气脱硝技术是把工艺的还原剂喷入炉SNCR/SCR SNCR膛技术同工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来,进一步脱SCR除它是把工艺的低费用特点同工艺的高效率及低的氨NOXo SNCR SCR逃逸率进行有效结合该联合工艺于世纪年代首次在日本的一座燃2070油装置上进行试验,试验表明了该技术的可行性理论上,工艺在脱除部分的同时也为后面的催化法脱硝提SNCR NOx供所需要的氨体系可向催化剂提供充足的氨,但是控制好SNCRSCR氨的分布以适应的分布的改变却是非常困难的为了克服这一难点,NOx混合工艺需要在反应器中安装一个辅助氨喷射系统通过试验和调SCR节辅助氨喷射可以改善氨气在反应器中的分布效果混合工艺可以达到的脱硝效率,氨的逃逸小于SNCR/SCR40%~80%5~10ppmo31脱硝工艺有那些副产物答脱硝过程是利用氨将氮氧化物还原,反应产物为无害的水和氮气,因此脱硝过程不产生直接的副产物可能造成二次污染的物质有逃逸的氨和达到寿命周期的废催化剂逃逸的氨随烟气排向大气,当逃逸氨的浓度超过一定限值时,会对环境造成污染,因此氨逃逸水平是脱硝装置主要的设计性能指标,也是脱硝装置运行过程中必须监视和控制的指标,脱硝装置的氨逃逸水平典型的设计值为当氨逃逸量超过此限值时,应更换催化剂43Ppm废催化剂可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回厂家处理从中回收金属、再生等32稀释风的作用有哪些?答稀释风由稀释风机负责提供,其主要作用如下一是作为的NH3载体,降低氨的浓度使其到爆炸极限下限以下,保证系统安全运行;二是通过喷氨格栅将喷入烟道,有助于加强在烟道中的均匀分布,NH3NH3便于系统对喷氨量的控制33声波吹灰器的工作原理?答声波吹灰器是利用声波发生头将压缩空气携带的能量转化为高声强声波,声波对积灰产生高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用,使积灰产生松动而脱离催化剂表面,以便烟气或自身重力将其带走在声波的高能量作用下,粉尘不能在热交换表面积聚,可有效阻止积灰的生长34声波吹灰器与蒸汽吹灰器有何不同?答声波吹灰技术是利用声波发生器,把调制高压气流而产生的强声波,馈入反应器空间内由于声波的全方位传播和空气质点高速周期性振荡,可以使表面上的灰垢微粒脱离催化剂,而处于悬浮状态,以便被烟气流带走声波除灰的机理是波及,吹灰器输出的能量载体是“声波,通过声场与催化剂表面的积灰进行能量交换,从而达到清除灰渣的效果这种方式适合于松散积灰的清除,对黏结性积灰和严重堵灰以及坚硬的灰垢无法清除而传统的高压蒸汽吹灰器,是触及”的方法,输出的能量载体是“蒸汽射流,靠蒸汽射流”的动量直接打击换热面上的灰尘,使之脱落并将其送走这种方式适用于各种积灰的清除,对结性较强、灰熔点低和较黏的灰有较明显效果35氨的特性有哪些?答氨气是无色,有强烈刺激性气味的气体;在标准状况下密度小于空气;易液化,在常压下冷却至或在常温下加压至气态-
33.5℃700-800kPa,氨就液化成无色液体;为易溶于水的碱性物质氨在空气中可燃,但一般难以着火,连续接触火源可燃烧,在以上可燃烧,氨气与空气混合物的浓度在时,遇6510c16%-25%到明火会燃烧和爆炸,如果有油脂或其他可燃性物质,则更容易着火氨对人体生理组织具有强烈腐蚀作用,对皮肤及呼吸器官有强烈刺激性及腐蚀性眼睛被溅淋高浓度氨,会造成视力障碍、残疾人体忍受氨的极限是当人吸入含氨尝试达以上的空气时,数50ppm,
0.5%5000ppm分钟内会引起肺水肿,甚至呼吸停止窒息死亡根据国家职业卫生标准在作业场所,氨的短时间接触容许浓度为时间GBZ2-200230mg/Nm3,加权平均容许浓度为20mg/Nm3o36与氨气或氨水的接触后的处理方法?答、皮肤接触立即用水冲洗如果冲洗后仍有过敏或烧伤,应1进行医疗、眼睛接触立即用大量的清水反复清洗分钟
215、呼吸道接触立即将人送到通风处如停止呼吸,采用人工呼吸3急救法并尽可能快进行医疗、体内接触立即喝大量的水稀释吸入的氨不要尝试使患者呕吐4尽可能快进行医疗37制氨有那些方法答一般有三种方法尿素法,纯氨法,氨水法氨系统的三种方法中,使用尿素制氨的方法最安全,但是,其投资、运行总费用最高;纯氨的运行、投资费用最低,但是,纯氨的存储需要较高的压力,安全性要求较高氨水介于两者之间根据国内外制造厂商的介绍,在日本和中国台湾均采用纯氨法,在欧洲根据不同地区的情况三种方法均有应用在国内脱硝工程中,绝大多数脱硝工程采用纯氨制备氨气,纯氨为通用的化工产品,可从市场采购至IJ;通过市场调查,市场上纯氨货源供应较为丰富
二、运行操作篇38我厂#4机组烟气脱硝配置特点?答:我厂机组烟气脱硝采用选择性催化还原法法工艺,是一#4SCR种干法脱硝工艺,反应器采用高飞灰布置方式,位于省煤器与空预器之间催化剂为株式会社日立制作所生产的板式催化剂用液态纯氨作还原剂,与烟气中的进行反应生成氮气和水,从而降低烟气中的排放NOx NOx号机组烟气脱硝工程选用控制系统,采用可编程序4SIEMENSPCS7控制器加上位机控制方式,配有两台上位机操作电脑,一台为工程师PLC站,一台为操作员站两台电脑都为单站ES OS,结构,能够独立工作并设置有脱硝系统冗余控制主站、脱硝控制PLC系统电源分配柜、远程站、氨区远程站SCR I/O I/O其中电源分配柜电源来自两路,一路常用电源接自氨区另一路备MCC,用电源引自除尘段(控制中心),通过设置在电源柜内的400V MCC4A双电源切换装置分配给各个用电负荷电源装置设在控制电源分配UPS柜内,主要提供、上位机、现场仪表阀门及氨气泄漏报警器等负荷的PLC用电通过设置在远程站机柜内的模块(冗余)可SCR I/O MODBUS以实现与主机的通信DCS39我厂#4机组SCR的设计参数?答我厂的设计条件下参数为反应器压缩(附加层催化剂之前)SCR即脱硝效率出口(干基8L6mmH20(800Pa);280NOx)
450.4ppm;NH3逃逸率(干基氧量基准值摩尔比)43ppm;6%;NH3/NOx W
0.812;S02/S03转化率
41.0%(at365℃)40我厂SCR的工艺流程?答我厂的工艺流程为还原剂液氨用罐装卡车运输,以液体形SCR态储存于氨罐中;液态氨在注入系统烟气之前经由蒸发器汽化,汽化SCR的氨和稀释空气混合,通为喷氨格栅喷入反应器上游的烟气中;充分SCR混合后的还原剂和烟气在反应器中催化剂的作用下发生反应,生成SCR和去除烟气中的N2H2O,NOXo41我厂SCR脱硝系统的主要设备有哪些答我厂系统主要由脱硝反应系统、氨制备及氨储运系统和其他SCR输助设备组成其中脱硝反应系统由反应器、喷氨系统、氨气/烟气SCR混合器、稀释风机等组成;液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;其他输助设备和装置主要包括反应器的相关SCR SCR管路和吹灰装置等42氨系统运行需注意那些要点?由于氨气的毒性和易燃易爆性,为了确保氨系统能够安全稳定的运Q行,液氨卸料和氨蒸发器投运和停运,以及氨蒸发器互相切换,必须严格按照操作票进行操作;氨稀释槽和废水池中的氨水,受热后会挥发氨气,为了避免因高浓2度的氨水挥发大量的氨气,影响氨区工作人员的身心健康,因此应该定期将稀释槽和废水池中的含氨废水排出,用废水排至废水处理系统进行处理;应该定期检查氨系统氨泄漏检测仪,保证氨系统的严密3性;氨系统检修前后,需进行氮气置换;4由于氨蒸发器原设计原因,为了防止氨蒸发器出现冷热分层现象,5在氨蒸发器运行时,应该保持氨蒸发器的工艺水疏放阀和入口阀一定的开度,使氨蒸发器内的热水实现开始循环43催化反应系统运行需注意那些要点?反应器声波吹灰系统的稳定运行对于机组和脱硝系统的安全稳定运Q行极为重要因此无论是否喷氨,在锅炉引风机运行以后,就应该把声波吹灰系统顺控投入运行,当锅炉需要进行检修时,在引风机停运后方可把声波吹灰系统停运;声波吹灰系统在每一个反应器的每一层的就地管路上都有一个压力2调节阀,应该把压缩空气的压力调整在日常巡捡时应该检查该压
0.5MPa,力是否在左右,否则应该进行调整;
0.5MPa稀释风机产生的稀释风不但起稀释氨气的作用,同时还具有防止3喷嘴堵塞的作用因此,无论是否喷氨,在锅炉引风机投入运行之前,AIG就应该把稀释风机投入运行,在锅炉引风机停运后,方可停运稀释风机;为了防止压缩空气中的水分腐蚀声波吹灰器的鼓膜,应该定期对声4波吹灰器压缩空气缓冲罐进行排污脱硝混合系统中所有手动碟阀的开度在调试过程中都进行5了调整和确认,因此运行人员应该记录并标记所有手动碟阀的开燃烧温度对排放量的影响已取得共识,即随着炉内燃烧温度的提NOx高,排放量上升NOx、锅炉负荷率影响4通常情况下,增大负荷率,增加给煤量,燃烧室及尾部受热面处的烟温随之增高,挥发分生成的随之增加N NOx3控制NOx的措施有那些?答有关的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手,即燃烧NOx前、燃烧中和燃烧后当前,燃烧前脱硝的研究很少,几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的控制所以在国际上把燃烧中的所有NOx NOx控制措施统称为一次措施,把燃烧后的控制措施称为二次措施,又NOx称为烟气脱硝技术目前普遍采用的燃烧中控制技术即为低燃烧技术,主要有低NOx NOx燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧应用在燃煤电站锅炉上的成NOx熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术、选择性非催化还原技SCR术以及混合烟气脱硝技术SNCR SNCR/SCR4什么是低氮燃烧技术答对的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量因NOx此,低燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和NOx度位置,并且在日常运行时,不要随意调整这些阀门的开度位置,以免影响脱硝系统的正常运行;为了保证脱硝系统的安全稳定的正常运行,进入反应器内的烟气温6度不能过高,也不能过低催化剂的正常工作温度为只有当290℃-420℃,烟气温度高于且低于时,方可向反应器内喷氨,当反应器烟290℃4200c气温度高于时,应该对锅炉进行调整,以免催化剂发生高温烧结,420℃从而导致催化剂活性迅速降低;应当对反应器进口温度和空预器进口温度进行关注,尤其是在机组7启停阶段当空预器进口温度远大于反应器进口温度时,就表明很有可能在反应器内发生了再燃现象,此时应该及时向脱硝技术供应商进行BHK咨询,以便采取适当措施;在正常情况下,锅炉满负荷运行时,反应器压差应该小于8350Pa,若反应器压差过大,应引起注意,当反应器压差高于时,应该及时400Pa向脱硝技术供应商进行咨询,以便采取适当措施;BHK44我厂液氨蒸发器的结构是什么样的?答我厂液氨蒸发器是螺旋管式的,管内为液氨,管外为温水浴,以蒸汽喷入水中将水加热自再以温水将液氨汽化,并加热至常温通42℃,过控制蒸气调节阀使液氨蒸发器水温保持在当水温超过时则切断蒸汽截止阀蒸发器前进氨管42℃,45℃路上装有压力控制阀将氨气压力控制在当出口压力达到
0.15MPa,时,切断进氨截止阀
0.2MPa45简述我厂4号炉SCR反应区工艺流程?答我厂号炉反应器位于锅炉下游的烟道上,氨喷射格栅位于4SCR反应器上游的烟道上;因此,在反应器入口处,通过导流板,能使氨气/空气混合气体在烟气中均匀分布在反应器中,氨与烟气中的发生NOx反应,生成氮气和水;然后烟气进入空预器进行热交换后进入除尘器46我厂4号炉SCR反应器有什么特点?答我厂号炉配有两个反应器每个反应器中催化剂共有块,4120分两层布置,每层布置初始催化剂体积为反应器催化剂12X5301m3/类型为板式催化剂由厚、间距的催化剂元件组成,由日立1mm7mm提供催化剂元件包含支撑板,在其上涂有表面有活性催化剂成分的二氧化钛载体在每层催化剂上方装有催化剂测试片及其支架,可定期取出催化剂测试片进行试验测试,用来判断催化剂的运行情况为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积,堵塞催化剂孔道,在每层催化剂上安装了个声波吹灰器,吹灰介质为压缩空气为了防止烟气中的4大颗粒飞灰在催反应系统内积聚,在每个催化反应器的进口烟道底部安装了个灰斗,同时有个压缩空气喷嘴,可以将积聚在进口烟道上的飞灰14吹入灰斗在催化反应器的底部还安装有个灰斗,用来收集反应器内部3的飞灰47我厂4号炉SCR反应区压缩空气接自何处?答我厂号炉反应区吹灰所需的压缩空气由全厂检修用压缩空4SCR气系统供应,一般耗气量为区催化反应器附近所需的仪360Nm3/h;SCR用压缩空气由炉仪用压缩空气目管接出,主要用于气动阀和仪器仪表4#的反吹,平均耗气量为
1.0Nm3/mino48我厂4号炉SCR氨气喷射系统有什么工艺特点?答氨储存和蒸发系统为脱硝系统提供氨气,氨耗量随进口值由NOx氨流量控制阀来控制氨气进入混合器后与稀释空气混合比例为,(19以避免混合气体发生爆炸;在检修停止供氨时推荐用氮气吹扫管道中残1,留的氨气)氨气在混合器和管道中与空气混合后,进入氨分配总管氨/空气喷射系统包括供应支管,喷嘴格栅和喷嘴每个供应管道上都装有手动节流阀和流量孔板,通过调节可获得氨气在烟气中更均匀的分布根据烟道中烟气取样分析得出和的分布值,据此来调节节流阀NH3NOx氨喷射格栅安装在反应器前的竖直烟道中氨喷射格栅包括格栅管和喷嘴根据浓度分布调节各个喷嘴的氨气/空气混合气体流量NOx49简述我厂SCR控制系统的基本原理答通过反馈控制提供氨量,保持出口值恒定进口浓度NOx NOx和烟气流量的乘积为流量信号,然后此信号与所要求的NOx NH3/NOX摩尔比(取决于脱硝效率)相乘得到氨耗量信号氨流量计算出后将信号送到控制器中,与实际氨流量进行比较对误差信号进行调节,调整PI氨流量控制阀的开度如果由于联锁失效而不能调节喷氨,则立即关闭氨流量控制阀50我厂SCR系统供氨控制有什么特点?答我厂系统供氨控制系统对氨流量用温度和压力因子进行修正SCR进口信号送入控制器,根据程序计算氨流量用氨流量控制阀控制NOx氨流量,从而控制器能保持出口的浓度值在氨供应管道上有一个NOx紧急切断阀如联锁条件(烟气温度低于或氨气稀释比例高于2860c14%任何一条)满足,将关闭切断阀,保证安全运行,防止催化剂损坏51我厂SCR系统稀释空气的供应控制有什么特点?答稀释风机提供到混合器中的稀释空气,流量可用手动挡板进行控制,一旦设定好空气流量,将不再随锅炉负荷进行调节根据氨气占整个混合气体的比例约计算稀释空气的流量在低负荷或低值时,5%,NOx氨气浓度将低于将空气流量信号5%o与氨流量信号相比得出稀释比例,以控制在爆炸极限范围内在混合器上游的氨气管道上设有止回阀,防止倒流52我厂SCR系统氨气/空气混合气体的供应控制有什么特点?答氨气与稀释空气在混合器中混合,然后混合气体进入分配总管,接着进入各喷氨支管每个支管上都有手动节流阀和流量孔板,以保证混合气体能均匀地喷入到烟气中53氨区由那些设备组成?答氨区作为脱硝供氨系统,主要包括液氨储存、氨气供应、废气排放和氨气泄漏报警等部分组成54液氨储存由那些设备组成?答液氨储存主要包括两个液氨储罐和两台卸料压缩机(一用一备)液氨储罐进口气动切断阀、液氨储罐气出口气动切断阀及卸料压缩机主要用于液氨槽车卸氨至液氨储罐,由现场卸氨人员在就地控制箱上操作,不参与顺控和连锁55氨气供应系统由那些设备组成?答氨气供应主要包括两台液氨蒸发器分别对应两台氨气缓冲罐,系统为一用一备蒸发器采用水浴的原理,运行时通过调节蒸发器气动调节阀来保证水温控制在(首次启动前应将液氨蒸发器加满水),通过42℃调节蒸发器进口气动调节阀来保证液氨蒸发器出口、缓冲罐达到正常设计压力56氨气泄漏检查和喷淋装置作用?答在液氨储罐、液氨储罐、液氨蒸发器及氨气缓冲罐、卸氨A B A/B槽车处设置有氨气泄漏检查仪和喷淋装置在投自动控制情况下,当出现液氨储罐压力或液氨储罐温度或任一氨泄漏监测器氨浓N
1.485MPa“0℃度现象时,就地喷淋装置将自动启动开始喷淋,从而达到降温220Ppm或者控制泄漏量的作用57氨区废水池的作用?答氨区设置有氨气吸收罐、废水池和废水泵当液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐氨区阀动作时,或者罐体和管道置换时,排出的气体经氨气收集总管进入氨气吸收罐溶于水后流至废水池,通过废水泵,打往化学区域的酸碱废水暂存水池58为何液氨蒸发器的水源要保持流运状态?答这是由于氨蒸发器原设计原因,为了防止氨蒸发器出现冷热分层现象,在氨蒸发器运行时,应该保持氨蒸发器的工艺水疏放阀和入口阀一定的开度,使氨蒸发器内的热水实现流动循环59液氨蒸发器水温是如何控制的答通过控制蒸发器气动调节阀阀门开度大小,来调节进入液氨蒸发器中的过热蒸汽的流量,从而达到控制液氨蒸发器热水温在左右的42℃目的每台液氨蒸发器蒸汽正常流量为300kg/ho60液氨蒸发器出口氨气压力是如何控制的?答通过控制蒸发器进口气动调节阀阀门开度大小,来调节进入液氨蒸发器中的液氨流量,从而达到控制液氨蒸发器出口氨气压力、缓冲罐压力在左右的目的液氨进口调节阀正常流量为
0.15MPa360kg/ho614号机氨区所用的压缩空气、蒸汽和水分别取自哪里?答氨区仪用气接自号机主机仪用气母管,主要用于气动阀,平均4耗气量为氨区蒸发器所需蒸汽由号炉锅炉空预器吹灰用蒸
1.2Nm3/min;4汽管道上接出(辅汽至空预器吹灰手动门后,电动门前),一般耗蒸汽量为氨区所用水源来自号机组主机一次风机旁杂用水,一般耗水量
0.3t/h;4为75t/h62声波吹灰系统的运行规定有哪些?答、反应器声波吹灰系统的稳定运行对于机组和脱硝系统的安全1)稳定运行极为重要因此无论是否喷氨,在锅炉引风机运行以后,就应该把声波吹灰系统顺控投入运行,当锅炉需要进行检修时,在引风机停运后方可把声波吹灰系统停运;、声波吹灰系统在每一个反应器的每一层的就地管路上都有一个压2)力调节阀,应该把压缩空气的压力调整在日常巡捡时应该检查该
0.5MPa,压力是否在左右,否则应该进行调整;
0.5MPa、为了防止压缩空气中的水分腐蚀声波吹灰器的鼓膜,应该定期对3)声波吹灰器压缩空气缓冲罐进行排污63稀释风机应在何时投运和停止?答稀释风机产生的稀释风不但起稀释氨气的作用,同时还具有防止喷嘴堵塞的作用因此,无论是否喷氨,在锅炉引风机投入运行之前,AIG就应该把稀释风机投入运行,在锅炉引风机停运后,方可停运稀释风机;64催化反应系统对烟气温度的要求有哪些?答为了保证脱硝系统的安全稳定的正常运行,进入反应器内的烟气温度不能过高,也不能过低催化剂的正常工作温度为只有290℃-420℃,当烟气温度高于且低于时,方可向反应器内喷氨,当反应器290℃420℃烟气温度高于时,应该对锅炉进行调整,以免催化剂发生高温烧结,420℃从而导致催化剂活性迅速降低;65脱硝混合系统中的手动碟阀是否可以调整答脱硝混合系统中所有手动碟阀的开度在调试过程中都进行了调整和确认,因此运行人员应该记录并标记所有手动碟阀的开度位置,并且在日常运行时,不要随意调整这些阀门的开度位置,以免影响脱硝系统的正常运行;66SCR反应器进出口差压应在什么范围?答在正常情况下,锅炉满负荷运行时,反应器压差应该小于350Pa,最高不超过400Pa.67SCR设置灰斗的作用?答工况下省煤器出口烟气流速设计为省煤器灰斗除BMCR
9.7m/s,灰占总灰量的烟气在的流速为左右,势必形成一定的积5%,SCR
5.0m/s灰,为保证内的催化剂的催化效果,在内配置的吹灰器将把积SCR SCR灰吹入空预器,因此,在保留省煤器灰斗的基础上,在后布置灰斗SCR此外投运后,逃逸的氨(氨的逃逸率一般控制在以下)在SCR3ppm230℃时与产生化学反应形成具有粘性,在空预器S03NH4HSO4,NH4HSO4内会形成堵灰和腐蚀,灰斗的设置可以减少进入空预器内的灰份,这SCR对空预器的安全运行是十分有利的68氨区设备的正常运行维护内容?答、每月对水喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常;1)、定期对各安全阀的氨泄漏情况进行检查;2)、调节阀和切断阀每班都要检查以下方面阀门功能是否正常、压3)力、温度设定是否正确、有无泄漏情况、管道在运行期间要检查泄漏和振动情况;4)、卸料压缩机系统检查内容曲轴箱油压、曲轴箱油位、压缩机进5)出口压力、气液分离器排液每天一次;、废水泵轴承润滑油油位正常;6)、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收罐完整无泄漏;、蒸发系7)8)统每半月切换一次69蒸发器投运操作步骤?答(以投运由液氨储罐供应液氨的蒸发器为例)A A确认氨区给水总管就地压力表压力显示在之间,供往1)
0.2~
1.0MPa氨区的蒸汽压力在左右、温度不高于供往氨区的仪用空气
0.8Mpa350℃,压力在左右
0.7Mpa确认氨稀释槽给水截止阀、吸收罐排污截止阀、排污总阀2)截止阀、废水泵排水截止阀在全开状态空气量,以达到阻止生成及降低其排放的目的目前常用的低NOx NOx燃烧技术有如下几种燃烧优化通过调整锅炉燃烧配风,控制排放的一种实用方1NOx法它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉煤粉比相对平衡及进行燃烧调整,使燃料型的生成降到最低,从而达到NOx控制排放的目的NOx空气分级燃烧技术是目前应用较为广泛的低燃烧技术,它2NOx的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行该技术是将燃烧用风分为
一、二次风,减少煤粉燃烧区域的空气量一次风,提高燃烧区域的煤粉浓度,推迟
一、二次风混合时间,这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区,使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧,以降低燃料型的生成缺氧燃烧NOx产生的烟气再与二次风混合,使燃料完全燃烧低燃烧器将前述的空气分级及燃料分级的原理应用于燃烧3NOx器的设计,尽可能的降低着火区的氧浓度和温度,从而达到控制生NOx成量的目的,这类特殊设计的燃烧器就是低燃烧器,一般可以降低NOx排放浓度的NOx30〜60%此外,还有燃料分级燃烧、烟气再循环等技术对进行控制近几NOx年投运的大型机组,特别是超临界、超超临界机组基本打开氨稀释槽进水口气动切断阀向氨稀释槽供水,当液位达到3)后,将该阀与氨稀释槽排水气动切断阀投入自动控制将废1900mm4)水泵、氨泄漏检测仪和喷淋装置投入自动控制确认蒸发器蒸汽进口截止阀旁路)、蒸发器排水截止阀5)A3(A在关闭状态;确认蒸汽总管截止阀、给水总管截止阀在开启状o打开蒸发器给水截止阀,向蒸发器筒体内供水,当蒸发器6)A A A水位达到时,逐渐关小蒸发器给水截止阀的阀门开度,只保2300mm A持有少量水源进入蒸发器筒体内并少量开启蒸发器排水截止阀,A A使蒸发器中水源处于循环流动状态,且保持液位稳定确认有水从该阀A排至雨水井打开蒸发器蒸汽进口截止阀、蒸发器蒸汽进口截止阀、蒸7)A1A2发器蒸汽进口气动切断阀A以的速率缓慢开启蒸发器气动调节阀,使蒸汽进入蒸发器8)10%A筒体加热里面的水当蒸发器水温达到后,把该气动调节阀投入A42℃自动控制,温度值设定为42℃打开储罐液氨出口截止阀、液氨储罐液出口气动切断阀、9)A1A储罐液氨出口截止阀、蒸发器进口气动切断阀、储罐液氨出口截A2A A止阀、蒸发器出口截止阀、缓冲罐出口截止阀、缓冲罐出口气3A A1A动切断阀、缓冲罐出口截止阀A2以的速率缓慢开启蒸发器进口气动调节阀,使液氨进入蒸10)10%A发器盘管经高温、高压蒸汽蒸发成气态氨当蒸发器出口压力达到A时,将该气动调节阀投入自动控制,压力值设定为
0.15Mpa
0.15Mpao把液氨蒸发器选择模块选择为蒸发器使蒸发器处于待机状态;11)A,B把液氨储罐选择模块选择为储罐使储罐处于待机状A,BO把液氨储罐液出口气动切断阀、蒸发器进口气动切断阀、缓12)A A冲罐出口气动切断阀、蒸发器蒸汽进口气动切断阀投入自动控制A A把〃蒸发系统启停控制〃模块投入自动控制13)70蒸发器停运操作步骤?答(以停运由液氨储罐供应液氨的蒸发器为例)A A确认氨稀释槽给水截止阀、吸收罐排污截止阀、排污总阀截止阀、1)废水泵排水截止阀处于全开状态打开氨稀释槽进水口气动切断阀向氨稀释槽供水,当液位达到2)后,将该阀与氨稀释槽排水气动切断阀投入自动控制1900mm将废水泵、氨泄漏检测仪和喷淋装置投入自动控制3)关闭液氨储罐液出口气动切断阀4)A将蒸发器进口气动调节阀、蒸发器进口气动切断阀、缓冲罐5)A A A出口气动切断阀由自动切换至手动状态退出〃蒸发系统启停控制〃模块的自动控制方式6)当蒸发器出口压力降至时,将缓冲罐出口气动切7)A wO.O5MPa A断阀关闭将蒸发器气动调节阀由自动切换至手动状态,然后逐步关闭8)A将蒸发器蒸汽进口气动切断阀由自动切换至手动状态,然后关9)A闭确认蒸发器蒸汽进口截止阀旁路)在关闭状态10)A3(关闭蒸发器蒸汽进口截止阀、蒸发器蒸汽进口截止阀、11)A1A2储罐液氨出口截止阀、储罐液氨出口截止阀、缓冲罐出口截止A1A2A阀2o打开蒸发器排污截止阀,当蒸发器出口压力降至微正压(即12)A A压力接近时,关闭该阀0)打开蒸发器充氮截止阀向蒸发器及缓冲罐进行充氮,当13)A蒸发器出口压力达到时,关闭该阀A
0.4MPa重复第、步骤次,即可把蒸发器至缓冲罐中残留14)
(12)[13)2的氨气用氮气置换干净打开蒸发器排污截止阀,当蒸发器出口压力降至微正压(即15)A A压力接近时,关闭该阀0)关闭蒸发器进口气动切断阀、蒸发器进口气动调节阀、储罐16)A A液氨出口截止阀、蒸发器出口截止阀、缓冲罐出□截止阀、蒸A3A A1发器给水截止阀、蒸发器排水截止阀AA71蒸发系统切换操作步骤?答(以蒸发系统由路切换至路运行为例)A B确认蒸发器蒸汽进口截止阀旁路)在关闭状态1)B3(确认蒸发器蒸汽进口截止阀、蒸发器蒸汽进口截止阀、储2)B1B2罐液氨出口截止阀、储罐液氨出口截止阀、蒸发器出口截止阀、B2B3B缓冲罐出口截止阀、缓冲罐出口截止阀在开启状态B1B2确认蒸发器水位达到筒体内水源处于循环流动状态且3)B2300mm,液位处于稳定状态打开蒸发器蒸汽进口气动切断阀,然后以的速率逐4)B10%步开启蒸发器气动调节阀B打开蒸发器进口气动切断阀,然后以的速率逐步开启蒸发5)B10%器进口气动调节阀B打开缓冲罐出口气动切断阀6)B将蒸发器进口气动调节阀由自动切换至手动状态,然后以7)A10%的速率逐步关小将蒸发器进口气动切断阀由自动切换至手动状态,然后关闭8)A当蒸发器热水温度上升至接近时,将蒸发器气动调节阀9)B42℃B投入自动控制,温度值设定为42℃当蒸发器出口压力接近时,将蒸发器进口气动调10)B
0.15MPa B节阀投入自动控制,压力值设定为
0.15MPa将蒸发器蒸汽进口气动切断阀、蒸发器进口气动切断阀、缓11)B B冲罐出口气动切断阀投入自动控制B完全关闭蒸发器进口气动调节阀,并将缓冲罐出口气动切断12)AA阀由自动切换至手动状态,然后关闭当蒸发器出口压力值比蒸发器出口压力值高很多时,13)A B打开缓冲罐出口气动切断阀A当蒸发器出口压力值降至和蒸发器出口压力值相同时,关闭14)A B缓冲罐出口气动切断阀A将蒸发器气动调节阀由自动切换至手动状态,然后以15)A的速率逐步关小,最后完全关闭10%将蒸发器蒸汽进口气动切断阀由自动切换至手动状态,然后关16)A闭72SCR系统的启动步骤?答将烟气分析仪投入运行(开始喷氨前一天投入运行);1)核实氨切断阀是否关闭,将氨流量控制阀切换至手动”模式,并2)IJ将其关闭⑶启动锅炉,察看烟气温度和燃烧状态;启动风机,供应稀释空气,并确定是否达到设定值;4)将氨蒸发器投入运行;5)确定进口烟气温度大于6)290℃;打开氨切断阀;7)调整喷氨流量(手动调节流量控制阀);8)检查脱硝效率;9)将氨流量控制器切换至自动”模式,并设定反应器出口浓度10)NOX值73SCR系统的正常停机步骤?答烟气温度低于时连锁控制系统自动关闭氨流量控制阀;1)286℃将流量控制器从自动切换至「手动,并关闭氨流量控制阀;2)停用氨蒸发器;3)继续进行锅炉标准停机步骤最后停机阶段,反应器用空气进行吹4)扫保持稀释风机一直运行,供应空气对混合器进行吹扫,防止发生爆5)炸;停机后,用稀释空气吹扫反应器(完全停机后继续供应稀释空气分3钟)如果风机出现故障不能运行,则用自然通风吹扫反应器之后,停用稀释风机关闭所有氨储存及供应系统的切断和隔离阀6)中止为系统提供仪用空气;7)SCR准备再启动(或停止下来进行维护工作)8)74SCR系统的紧急停机步骤答通过手动或自动关闭氨切断阀,停止供氨,从而达到系1)SCR统的紧急停机如下是在设备电源中断或其他原因时脱硝系统紧急停机步骤的顺序如果不能供应仪用空气,系统应按照正常停机步骤进SCR行停机断电前将所有处于运行状态的设备切换至『停止模式2)发生如下情况时,应立即确认氨切断阀是否被自动关闭3)锅炉紧急停机;反应器进口烟气温度低;氨/空气混合比高;a)b)c)d)断电当电源还可用时,保持稀释风机继续运行,对氨喷射管道进行吹扫4)如锅炉仍在运行,一旦系统跳闸原因查明并恢复,按正常启动步骤启动SCR系统;如果锅炉难以恢复正常运行,应使稀释风机一直运行,将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净,然后继续正常停机步骤用热电偶及烟气分析仪来确认反应器的内部状态5)SCR75氨系统泄漏如何处理?答如果了解到或怀疑有氨泄漏,采取如下步骤⑴在进入氨泄漏区域时使用业主提供的防毒面具或类似设备扑灭氨设备周围的所有的烟、明火和火花2用业主提供的便携式氨检测器,检查并确认空气中的氨浓度低于3lOOppmo张贴通告通知其他人本区域有氨泄漏476氨系统运行中注意事项?运行或维护人员都必须穿上防护服,并配备足够的安全设备12在系统运行时,不要接触高温设备,高温管道或转动的设备如果发现液氨或氨气泄漏时应立即用警告牌指出有危险并用安全带3进行隔离、扑灭所有的明火,并不要忽视泄漏区域所有的任何火焰77氨系统维护中注意事项?氨区现场范围内严禁动火125m对进行维修或维护的设备应进行隔离2当不进入设备内部进行维修时,应用氮气对相关设备和管3道进行吹扫当进入设备内部进行维修时,除应用氮气对相关设备和管道进行吹4扫外,在进入前,还应保证设备内氧浓度达到18~22%78液氨卸料、存储、蒸发系统运行维护时需使用哪些安全防护装置?答必须使用以下安全防护装置,杜绝任何潜在的危险因素防护手套防止在处理、检查和维护氨设备稀释风机除外、氨管1道以及在反应器和烟道里工作时氨气与皮肤接触,过敏和皮肤损伤护目镜防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触,避免眼睛过敏和2损伤能过滤氨的面罩在氨控制器、氨集管箱和其它氨管出现氨泄漏时3可进行保护防护服在现场应备有洗眼、快速冲洗装置重新使用前应对鞋、4衣物彻底清洗风向标,在现场应设置风向标,以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点5的上风侧移动79运行中脱硝效率低的原因有那些都采用了低氮燃烧技术,较好的控制了的排放浓度而早些年投运NOx的机组,排放浓度相对较高NOx由于我国对环保的要求越来越高,对氮氧化物排放的限制将越来越严格,因此国内一些大型锅炉厂和一些工程公司等对低氮燃烧技术进行了较多的研究,特别是在已运行的机组上如在一些已运行的电站锅炉上实施低氮燃烧改造的试验和工程应用实施低氮燃烧改造基本上是通过采用空气分级、高位燃尽风、浓淡燃烧器和空气浓淡分布技术、降低燃烧器区域热负荷等技术来实现对的有效控制NOx5上锅厂低NOx燃烧技术有什么特点?答在燃烧过程中降低的生成的主要手段是采用分级燃烧,降低NOx燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度上锅低燃烧技术设计的基本理NOx念是将低过量空气燃烧、空气分级燃烧和特殊设计的低燃烧器相结NOx合,在挥发氮物质形成时、非常关键的早期燃烧阶段中将降低,从而02达到它把整个炉膛内分段燃烧和局部性空气分段燃烧时降低的能力NOx结合起来,在初始的富燃料条件下促使挥发氮物质转化成因而达到大N2,幅度降低排放的目的NOx上锅低燃烧技术在燃用设计煤种的情况下,机组负荷NOx工况下锅炉的排放浓度保证值可达到不超过BMCR NOx答氨气供应压力不足或管道堵塞、手动阀门的开度不足等造成即1使氨流量控制阀开度很大,氨量供应也还是不充足出口设定值过高2NOx催化剂失效3氨喷射管道和喷嘴的堵塞或氨喷射格栅节流阀调节不均造成氨分布4不均匀烟气采样管堵塞或泄露造成分析仪给出信号不准5NOx/0280SCR反应区进出口差压高报警的原因及处理措施?答⑴查是否积灰引起,检查烟气流量,用真空吸尘装置清理催化剂表面联系热工检查压力取样管道是否堵塞,吹扫取样管,清除管内杂质281氨供应切断阀门不断跳闸有那些原因?答查是否仪用气压低引起1氨/空气稀释比高,需降低稀释空气流量并检查氨气流量是否过大2烟气流量低和烟气温度低,检查机组负荷及入口温度3SCR824号炉脱硝性能评估试验主要有那些结论答主要有如下结论经过约的运行后,装置的整体性能降低在机组满负Q29000h SCR荷下,脱硝效率为时,逃逸浓度达到远大于设计值80%NH
35.32|L/L,J而转化率、系统阻力和烟气温降等性能指标均与设计3|L/L SO2/SO3J值接近经过氨加入系统喷氨流量的优化调整之后,反应器出口2AIG SCR截面的分布均匀性得到了较大改善侧最大相对偏差由减NOx A
38.37%小到侧由减少至
8.91%,B
41.27%IJ
10.66%虽然降低运行氧量、开大及投运下几层燃烧器能够控制省煤3OFA器出口浓度到以下,且对飞灰可燃物基本没有影响,NOx300mg/Nm3但这种运行方式导致排放浓度大于不利于锅炉水冷壁防止高CO200pL/L,温腐蚀,因此,,不宜通过燃烧调整调低入口的浓度低于SCR NOx330mg/Nm3o机组满负荷条件下,在保证逃逸浓度不大于条件下,3NH33|L/LJ装置的实测最大脱硝效率仅为催化剂运行时的设计效SCR65%24000h率为意味着催化剂的设计裕量可能偏80%,小催化剂活性目前降低了约主要原因是催化剂表面的沉积物
(4)39%,阻碍了烟气扩散,从物理角度影响了催化剂的化学活性,可通过化学清洗或再生的方式恢复活性834号炉脱硝性能评估试验后对脱硝效率有什么建议?答在性能降低的情况下,号炉脱硝一直按脱硝效率投运,SCR480%这可能是近两年来号炉空预器冷段受热面出现腐蚀和堵塞现象的直接原4因鉴于锅炉出口浓度约为低于设计值NOx330mg/Nm3,516mg/Nm3,而即将实施的新版《火电厂大气污染物排放标准》也仅要求控制浓NOx度因此,建议电厂按出口浓度为来控制200mg/Nm3,NOx200mg/Nm3装置的投运,则实际投运脱硝效率约为同时还可通过这种方式SCR40%,延长现有催化剂的使用寿命
三、热工逻辑篇84氨区相关报警有哪些?答喷淋水总管压力液氨储罐液位1)w
0.3MPa2)A/B N1800mm3)液氨储罐液位液氨储罐压力液氨储A/B w300mm4)A/B
21.485MPa5)罐温度之液氨蒸发器水位液氨蒸发器A/B40℃6)A/B w2200mm7)A/B水温废水泵故障停运卸料压缩机故障停运氨泄漏2450c8)9)A/B10)检测仪故障氨泄漏监测器氨浓度11)220Ppm.85SCR反应区的相关报警有哪些答反应器修正摩尔比率反应器1)SCR A/B”.02)SCR A/B出口浓度氨喷射系统氨气/空气体积百分比NH323Ppm3)A/B12%4)反应器进出口压差反应器进口温度SCR A/B2400Pa5)SCR A/B2420℃6)声波吹灰器储气罐压力稀释风机故障停运反应器
40.4MPa7)A/B8)A/B烟气分析仪故障反应器烟气出口含量9)A/B NOXN
50.4ppm86氨稀释槽进水口气动切断阀连锁开启、自动关闭条件答氨气吸收罐液位氨稀释槽进水口气动切断阀连锁开启当4300mm,以下任一条件满足时,氨稀释槽进水口气动切断阀自动关闭氨气吸收1)罐液位氨气排放总管压力液氨储罐压力21900mm2)219kPa3)A液氨储罐压力
22.1MPa4)B N
2.1MPa87氨稀释槽排水气动切断阀液位联锁?答氨气吸收罐液位开氨稀释槽排水气动切断阀1)22100mm,氨气吸收罐液位关氨稀释槽排水气动切断阀2)W300mm,88液氨储罐A/B液出口气动切断阀自动开、自动关条件答选择液氨储罐供氨,且罐液位液氨储罐液B/A B<300mm,A/B出口气动切断阀自动开;液氨储罐液位液氨储罐液出口气动切断阀自动关A/B4300mm,A/B89液氨储罐A/B喷淋气动切断阀自动开启条件?答:液氨储罐压力⑵液氨储罐温度之1)A/B”.485MPa A/B40℃;3)任一氨泄漏监测器氨浓度之20ppm90槽车、蒸发器缓冲罐喷淋气动切断阀自动开启条件?答任一氨泄漏监测器氨浓度N20ppm91蒸发器A/B进口气动切断阀允许开启条件?答液氨蒸发器热水温度1)A/B N35℃;蒸发器进口气动切断阀关闭2)B/A92蒸发器A/B进口气动切断阀自动关条件?答液氨蒸发器出口氨气压力液氨蒸发器1)A/B>
0.2MPa;2)出口温度延时分钟⑶两台引风机都停运A/B410℃,593蒸发器A/B蒸汽进口气动切断阀保护关、恢复开条件答液氨蒸发器热水温度保护关;A/B N45°C液氨蒸发器热水温度恢复开A/B443℃94蒸发器A/B蒸汽进口气动调节阀保护条件?答液氨蒸发器热水温度逐渐关小;液氨蒸发器热水温A/B242℃,A/B度《逐渐开大42℃,95缓冲罐A/B出口气动切断阀自动开启、自动关闭条件?答蒸发器进口气动切断阀开启,缓冲罐出口气动切断阀自A/B A/B动开启;蒸发器进口气动切断阀关闭,缓冲罐出口气动切断阀自动关A/BA/B闭96废水泵液位联锁?答废水池液位自动启废水泵;1)21400mm废水池液位保护停废水泵2)4400mm97稀释风机A/B备用联锁?答稀释风机故障停运,启动稀释风机1)A/B B/A;稀释风机运行且稀释空气流量停稀释2)A/B42000Nm3/h,风机启动稀释风机A/B,B/A98氨气气动截止阀A/B允许开启条件?答反应器进口温度1)A/B2291℃;无信号;2)MFT氨喷射系统氨气/空气体积百分比3)A/B<12%99氨气气动截止阀A/B自动关闭条件?答反应器进口温度1)A/B4286℃;动作;2)MFT氨喷射系统氨气/空气体积百分比3)A/B214%100A/B稀释风机出口电动阀自动开启、自动关闭条件?答稀释风机启动,延时自动开启;A/B10s,稀释风机停运,自动关闭A/B机组负荷大于工况下锅炉的200mg/Nm3O2=6%;60%BMCR排放浓度保证可达到不超过NOx250mg/Nm3O2=6%o电力央企完成了换帅,电力改革之初的一代全部退休6为什么低氮燃烧技术在低负荷时NOx的排放不易控制?答一般而言,为了保证汽温,锅炉在低负荷运行时通常会适当提高燃烧时的过量空气系数过量空气系数的提高使得燃烧中氧量偏高,分级燃烧效果降低,也就是没有有效发挥空气分级的特点以降低的排放,NOx这是锅炉低负荷时不易控制的主要原因NOx另外,当机组在低负荷运行时,即使不参与燃烧配风的二次风门全关时,风门挡板仍留有一定的流通空隙,以保证约左右的二次风通过,10%冷却该燃烧器喷嘴但由于锅炉在低负荷运行时,总的运行风量较小,而燃烧器停运风门全关时流通空隙的结构,冷却风量占燃烧风量的比例在低负荷时明显增加,低负荷运行时的主燃烧器区域的低氧量无法保证,分级燃烧效果降低,因此低负荷控制的效果不明显NOx7上锅厂的低NOx燃烧器有什么特点?上锅采用的是特殊的低燃烧器,通过特殊设计的燃烧器结构以及NOx通过改变燃烧器的风煤比例,将前述的空气分级、燃料分级用于燃烧器本身,以尽可能地降低着火氧的浓度适当降低着火区的温度达到最大限度地抑制生成的目的NOx上锅特殊的低燃烧器主要包括预置水平偏角的辅助风喷嘴NOx CFS设计和强化着火煤粉设计8上锅厂的低NOx空气分级燃烧技术有什么特点?答空气分级燃烧的基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成空气分级燃烧主要有轴向和径向分级燃烧两种轴向分级燃烧指在距燃烧器上方一定位置处开设一层或两层所谓燃尽风喷口,将助燃空气沿炉膛轴向即烟气流动方向分级送入炉内,使燃料的燃烧过程沿炉膛轴向分级分阶段进行径向分级燃烧指将二次风射流轴线向水冷壁偏转一定角度,形成一次风煤粉气流在内,二次风在外的径向分级燃烧空气分级燃烧这一方法弥补了简单的低过量空气燃烧的缺点在第一级燃烧区内的过量空气系数越小,抑制的生成效果越好,但不完全NOx燃烧产物越多,导致燃烧效率降低、引起结渣和腐蚀的可能性越大因此为保证既能减少的排放,又保证锅炉燃烧的经济性和可靠性,必须NOx正确组织空气分级燃烧过程轴向分级燃烧技术的主要通过紧凑燃尽风和分离燃尽风CCOFA进行控制,而径向分级燃烧技术则通过预置水平偏角SOFA的辅助风喷嘴设计来实现,上锅低燃烧技术能有效地将轴(CFS)NOx向分级燃烧和径向分级燃烧进行复合9低NOx燃烧低过量空气技术有什么优缺点?答使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行,随着烟气中过量氧的减少,可以抑制的生成这是一种最简单的降低排放NOx NOx的方法一般可降低排放但如炉内氧浓度过低以NOx15〜20%(3%下),会造成浓度急剧增加,增加化学不完全燃烧热损失,引起飞灰CO含碳量增加,燃烧效率下降因此在锅炉设计和运行时,应选取最合理的过量空气系数另外当锅炉设计时按照较低的过量空气系数时,如果实际运行无法达到设计选取的过量空气系数(实际运行高于设计值),会导致通过锅炉各受热部件的烟气流速偏离设计值,因此将无法到达设计的换热效果和受热面防磨性的要求因此必须将降低和提高燃烧效率相结合,在相应的低过量空气系NOx数降低排放的同时兼顾锅炉整体受热面的设计,优化整体锅炉的运NOx行性能10什么是SCR烟气脱硝技术?答烟气脱硝技术即选择性催化还原技术(SCR简称是向催化剂上游的烟气中喷入氨SelectiveCata lyticReduction,SCR,气或其它合适的还原剂,利用催化齐(铁、机、铭、钻或铝等碱金属)IJ在温度为时将烟气中的转化为氮气和水由于具有200-450℃NOx NH3选择性,只与发生反应,基本不与反应,故称为选择性催化还原NOx02脱硝在通常的设计中,使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液),无论以何种形式使用氨,首先使氨蒸发,然后氨和稀释空气或烟气混合,最后利用喷氨格栅将其喷入反应器上游的烟气中SCR11SCR法的优点有哪些?答法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术该SCR法的优点是由于使用了催化剂,故反应温度较低;净化率高,可高达85%以上;工艺设备紧凑,运行可靠;还原后的氮气放空,无二次污染12SCR法的缺点有哪些?答法存在一些明显的缺点烟气成分复杂,某些污染物可使催SCR化剂中毒;高分散度的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面,使其活性下降;系统中存在一些未反应的和烟气中的作用,生成易腐蚀和堵塞设备NH3S02的硫酸氨和硫酸氢氨同时还会降低氨的利用(NH4)2SO4NH4Hse)4,率;投资与运行费用较高13SCR系统里的NOx是如何被反应的。