还剩4页未读,继续阅读
文本内容:
质量管理措施及奖罚制度
1、目的为降低产品成本,提高产品品质,激励优秀员工,减少人为损失,提升企业形象特制定本制度
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围
3、权责单位品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作总经理负责本制度制定、修改、废止之核准
4、定义
4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常,数量不超过3件/批次返工或报废金额小于100元的品质问题
4.2一般品质异常指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题;不良率大于20%,(返工数量大于3件小于5件/批次;损失金额大于100元、小于1000元)或出厂后发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的品质问题
4.3重大品质事故
(1)被客户严重警告或罚款
(2)退货或返修(数量大于3件/批次)
(3)产品报废(报废金额大于5000元)
(4)违规操作造成设备损坏延误交期
4.4特大品质事故
(1)因品质问题而被客户取消供应商资格
(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失
5、责任划分
5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责
5.2品管部应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责53工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责
5.5分管副总负有品质监督权,部门负责人负有品质监督责任
5.6送检人应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检人承担80%责任其上级部门承担20%责任品管部检验合格放行的产品,后工序或客户发现不良,且不良率高于10%,品管部承担80%责任其上级部门承担20%责任
5.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决、品质指标6来料一次送检合格率>(每月)
6.195%制程一次送检合格率>(每月)
6.297%成品一次送检合格率>(每月)
6.398%出货一次送检合格率>(每月)
6.498%一般客户投诉(外观投诉)<(每月)
6.510%重大客户投诉(功能投诉)<(每月)5%客户投诉次数<次(每月)
10、处罚条例7流程异常处罚细则
7.1)多次送检不合格(连续三次,每次个轻微不合格点以上者),生产人员应负有不自检或自13检不到位责任,给予成长赞助金元20)批量品质异常,每批次按损失成本价值处罚,由具体责任人按责任划分分摊230%)未接到派产通知擅自加工生产的,或者不严格按照派产单及图纸要求生产的,给予成长赞助3金元;造成批量不良由加工者负责任,班组长负责任,每批次按损失成本价值的5080%20%30%给予成长赞助金)未经品管部检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或入库、出货的,对责任人给予成长赞助4金元/次如引发下工序质量问题或客户投诉的,追加给予成长赞助金1001007Lo)仓库人员必须先确认产品是否经检验合格,禁止接收不合格或状态不清楚的产品,违规接受此5类产品者,对责任人给予成长赞助金元未经品管人员检验合格、允许的产品,50禁止出货,否则对责任人给予成长赞助金元50)在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准(折合材料价格元以上),6100由车间主任折合计算并提交报告,按所有已产生的成本价格赔偿私自藏匿、销毁报废品,50%一经查实,除按所有已产生的成本价格赔偿外,另给予成长赞助金元50)装车发货前,员工必须在出货检验员在场的情况下,对产品进行组装、性能调试、清洁、贴7标识、包装等对零件、结构、外观和性能确认后,盖“合格”章后才能装车发货OQC OK)客户处发现品质异常,不良率大于对检验员给予成长赞助金元,如不良属于外观问85%,100题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良,加工单位责任人负同等责任)对故意将不良品混入良品中的行为者,一次性给予成长赞助金元,情节严重的辞退处理9100)对未征得品管人员同意的情况下,私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识(如合格标10签、印章、不合格标签等),处以给予成长赞助金元/次PASS50)品管人员在正常工作中作出的正确判定,如不被及时执行,或遭到辱骂、殴打等人身攻击11的,视情况给予肇事者给予成长赞助金元不等,情况特别严重的经品管部报10-100总经理审批给予肇事者开除处分,并赔偿受害人医疗费用及其他损失品质异常处罚细则
7.2)品管部在以下情况应承担的责任1因来料检验失误(无法检验的项目除外)造成批量材料不合格而生产出不合格品,给A IQC予成长赞助金元,半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验50首检判定失误,造成产品不合格时,给予成长赞助金元B IPQC50首检正确,生产过程产生不良,要对巡检不力负责(一小时内生产完成的产品除外)给C IPQC予成长赞助金元50产品品质引起客户市场书面投诉,但未退货及返修的每单给予成长赞助金元,未经检D OQC30验的按非法加工或转序处理产品品质引起客户重大投诉或退货,每单给予成长赞助金元,未经检验的按非法E OQC100加工或转序处理技术部在以下情况应承担的责任
7.3图纸文件,相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据,图纸/工艺的制订人/审核人必须对文A件的正确性负责,如因图纸不完整,工艺制定/审核而导致产品品质事故(客户原因/样品除外),被其它部门及时发现,造成经济损失元以下的给予成长赞助金责任工程师元/审核工程10020师元元以上到元以下,责任工程师赔偿成本损失审核工程师承担1000100020%10%,1000以上由品管部调查原因报总经办核准后,据情处理对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改,必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术B人员签字确认,文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换,如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品,对文控及相关责任人给予成长赞助金处罚元,对负有跟进责任50的相关工程师给予成长赞助金元,造成重大损失的由品管部调查原因报分管副总处理50对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题,工程部应以书面方式,最迟在一个工作日内解决C给予明确答复,超过时限未予回复的,对工程部相关工程师给予成长赞助金元20为保证数控加工产品品质,技术部必须保证展开图一次正确率(样品除外),每错一单,对D相关工程师给予成长赞助金元50客户相关产品的设计临时更改的,相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因E延迟或没传递到相关部门造成品质问题,引起客户重大投诉,处罚责任工程师元200生产部在以下情况下应承担的责任
7.4发生轻微品质异常,对责任人一次性给予成长赞助金元(第一次犯错者批评教育,不予A10-30处罚)发生一般品质异常,对责任人一次性给予成长赞助金元,并通报批评B30-50发生严重品质异常,对责任人一次性给予成长赞助金元,直接主管部门负责人负连带责C50-200任发生特大品质异常,则根据客户的重要性,对直接责任人给予成长赞助金元各D200—500责任部门负责人加重处罚为预防批量不良品发生,加工产品须报首件检验,如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事E故,生产部门承担全部责任,并核查责任人给予成长赞助金元100在判定不合格,或巡检是发现不合格,生产人员必须及时返工修复,如未返工修复并强行将F QC不良品转入下工序生产,对责任者给予成长赞助金元50装配完成后报告检验,判定批量不合格时,对作业员不自检行为给予成长赞助金元/批次,G QC10带班给予成长赞助金元/批次20任何产品在任何工序均需由检验并有签字确认,不经检验的产品流出,对责任人给予成H QC长赞助金元,如发生重大品质事故视情况报总经理处理100生产部无权对任何产品特别放行,特急产品需有特采评审小组确认放行,小组至少有技术/品I管部门人员参加,否则对擅自决定特采放行责任人给予成长赞助金元100生产部未按技术部设计、工艺加工,造成品质事故,由生产部相关责任人负责,并给予成长赞J助金元100工序异常处罚细则
7.5
一、下料、下料错误材料类型、型号等与要求不符的,给予成长赞助金元,损失成本超过I10元,按损失成本价值处罚,由具体责任人按责任划分分摊10030%
二、注塑加工作业、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的,给予成长赞助金元,损失成120本超过元,按损失成本价值处罚,由具体责任人按责任划分分摊10030%、须去除产品加工后形成的毛刺、水口,如未去除流入下工序,每批次给予成长赞助金相关人2员元,班组长元
1020、首件正确,批量生产过程中出现以上的不良品,给予成长赞助金操作员元,班组长33%2030元
三、贴片作业SMT漏贴给予成长赞助金操作人员元110错贴(尺寸不良)给予成长赞助金操作人员元220贴偏、斜处给予成长赞助金作人员元320贴反、贴错位置给予成长赞助金操作人员元420模具不良或用错模具造成产品品质不达标,给予成长赞助金操作人员元,班组长元53020
四、焊接(线材加工作业)错焊给予成长赞助金操作人员元110漏焊给予成长赞助金操作人员元210尺寸超差给予成长赞助金操作人员元310焊接方式错误:给予成长赞助金操作人员元4:10焊接牢固性不良假焊、虚焊、脱焊等,给予成长赞助金处罚操作人员元520焊接工艺不良焊穿、咬边、焊缺、严重变形等,给予成长赞助金元620
五、装配不按照设计图纸组装、装配的,给予成长赞助金操作人员元130零部件组装、装配不牢固,不准确的,给予成长赞助金操作人员元220装配完成后不经过自检就报告检验后,发现不良品,给予成长赞助金操作人员员,班组310长元
20、其它部门责任4公司其它部门人员造成的品质问题,对应上述部门条款进行处理,如未能对应,则按总损失
4.1成本的处罚进行处理,批量性问题按总成本给予成长赞助金20%30%无法计算损失或无相应条款,由品管部调查原因,书面报告给总经办,公司酌情处理
4.2
六、奖励条例、员工投诉和挽救各种品质异常的行为,经核实后一次性奖励元
130、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误,并提出有效的改善方案,按照2“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的经核实后一次性奖励元
100、员工(品管检验人员除外)如发现上工序产品漏检,误检或重大品质缺陷,并及时制止汇报3者,经核实后视情节奖励元,如挽救损失的金额巨大,品管部上报总经办另行奖励10-
50、品管检验人员一个月内无错检/漏检,无下工序或客户投诉,并按时完成各种报表和数据收集4统计工作的;奖励该检验员元,连续三个月者,奖励元
100300、员工(工艺人员除外)在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷,及时制止并改善者,5经核实后奖励元10—100
七、设立品质奖项、品质贡献奖1每月评选名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的,并经评价后1-3认定为品质提升做出贡献的员工,每人奖励元,由各部门提出,品管部核实后提报总经理100批准、品质先进奖2每月评选名,在产品实现进程中无任何品质异常,并具有很强品质意识和品质责任心,并3主动带领其他员工提高品质意识,奖励元,由各部门提出,品管部后报副100总经理批准、品质团队奖3每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组,奖励该团队元,由品管300部根据统计数据提名,总经办评估后批准
八、附加说明、奖罚金额最低为元
110、如处罚条例相互有冲突,按严重的条例处理
2、品管部保留《品质管理奖惩制度》的解释权
3、公司授权品管部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请》4注《品质管理奖惩制度》由各部门同意后,报总经办批准,批准日期为生效日,执行中如有争议,由总经办裁决,如需修改报总经办批准后由品管部执行修改各部门签名:。