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廊道挑水扎底部沥青仝防渗层施工方案概述1沥青碎心墙下游设有交通廊道,在交通廊道与沥青碎心墙之间、廊道排水孔底部设有一层厚、宽的沥青砂防渗层该部位的施工拟采用人工摊铺40cm
143.7cm施工程序2沥青砂防渗层上下分两层施工,每层厚左右岸分段施工,每段长拟20cm,50m〜80mo先进行沥青碎心墙施工,再进行沥青砂防渗层的施工即沥青砂防渗层滞后沥青碎心墙施工本部位沥青碎心墙施工方法参照沥青心墙人工摊铺段施工方法沥青税心墙施工完毕后,人工配合反铲将多余的过渡料挖除(不超过深),底部过渡料碾压密
1.25m实,然后人工摊铺施工沥青碎防渗层沥青砂防渗层采用沥青混合料拌和系统拌制,8t保温汽车运输,改装并配有保温转运料斗的装载机转料直接入仓具体见附图《廊
3.0n道排水孔底部沥青砂防渗层施工示意图》施工方法3施工工艺流程
3.1主要施工工艺见图1测量放样工心墙施工过渡料挖除与心墙及廊道接触面处理接缝及层面处理厂沥青混合料拌和及运输1沥青混合料摊铺__E沥青混合料碾压1试验检验图沥青碎防渗层施工工艺流程图1施工方法
3.2测量放样1测量放样应在心墙过渡料施工前,一次将沥青砂防渗层底部高程放出来,并在廊道上作好标记,防止挖除过渡料时超欠挖沥青砂防渗层施工时也应将顶部高程放出来,在廊道上作好标记心墙施工2心墙施工严格按照沥青心墙人工摊铺段施工工艺施工,廊道侧过渡料碾压按照试验成果碾压密实沥青砂防渗层施工前,应用彩条布或帆布将心墙覆盖严实,防止污染过渡料挖除3过渡料采用人工配合反铲挖除,先用人工配合反铲挖除上部过渡料,预留10〜20cm厚过渡料,采用人工用锄头扒除,并用铁锹整平,同时预留厚的碾压沉降量,挖除2cm过渡料可直接甩到廊道下游挖除多余过渡料后,用型振动碾动碾遍,碾压完成后,高出BW120AD—
32.7t3沥青砂防渗层部分用人工挖除,低于部分人工回填,采用蛙式夯实机夯实与心墙及廊道接触面处理4沥青砂防渗层摊铺前与心墙接触面应清理干净,用钢丝刷除去粘附在沥青碎表面的污物并用高压风吹净如喷吹不能完全清除,应用红外线加热器烘烤污染面,使其软化后铲除沥青砂防渗层施工时,与心墙接触面需采用红外线加热器加热至时70℃~90再摊铺沥青砂防渗层与廊道相接的碎表面不需凿毛,将其表面的浮浆、乳皮、废罐及粘附污物等全部清除干净即可层面处理5在已压实的沥青性防渗层上继续铺筑前,应将结合面清理干净污染面采用压缩空气喷吹清除如喷吹不能完全清除,应用红外线加热器烘烤污染面,使其软化后铲除当沥青碎心墙层面温度低于时,采用红外线加热器加热至加热时,控70℃70℃~90℃制加热时间以防沥青税老化沥青税表面停歇时间较长时,采取覆盖保护措施将结合面清理干净,并将层面干燥、加热至以上时,方可铺筑沥青碎,必要时应另在层面上均匀喷涂一层稀释沥青,70℃待稀释沥青干涸后再铺筑上层沥青混合料沥青碎钻孔取芯后留下的孔洞应及时回填,回填时应先将钻孔吹洗干净,擦干孔内积水,用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青税表面温度达到以上,再用热沥青混70℃合料按一层分层回填,人工使用捣棒捣实5cm接缝处理6横缝结合坡度做成缓于的斜坡,上下层横缝及与心墙接缝错开以上,沥青132m碎防渗层施工完成后,接缝位置立即用双层彩条布覆盖,防止心墙施工时沥青碎表面被污染接缝施工时,使用人工剔除表面粗颗粒骨料,先用电动冲击夯夯实斜坡面至沥青砂表面返油,再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实在下次沥青混合料摊铺前,人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青砂,并且钢丝刷除去粘附在沥青碎表面的污物并用高压风吹净摊铺时,按层面处理的办法先用红外加热器加热,使其层面温度达以上,70℃再进行沥青混合料摊铺、碾压沥青混合料拌和及运输7沥青混合料拌和制备采用型沥青混凝土拌和楼,拌和时要求沥青温度控NTAP-1000制在骨料温度控制在沥青混合料出机口温度控制在制150℃~170℃,170cl90℃,165cl75C,备出来的沥青混合料要求色泽均匀、稀稠一致、无花白料、黄烟及其它异常现象拌和楼称量误差控制在设计允许范围内,沥青混合料的配合比误差应控制为沥青、骨±
0.3%料、填料±2%±1%沥青混合料采用辆保温自卸汽车运输,现场由装载机改装的保温转38t
3.0m
32.5n运料斗转料入仓,保证沥青混合料入仓温度在之间自卸汽车装车时,碎尽155〜165℃量往后装,行驶时速不得超过应避免急刹车、急转弯等,防止骨料出现分离和外20km/h,漏,保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至铺筑部位卸料时要尽量能使自卸汽车的车尾降低,直接卸在用装载机改装的上料机里,由上料机运送至仓位保温自卸汽车每次连续使用前涂刷一层防粘剂,防粘剂不对沥青混合料有损害或起化学反应运送沥青混合料的设备不用时清理干净每次卸料时不得有混合物粘附或搁置沥青混合料摊铺8沥青混合料用经改装的保温自卸车运至现场,采用装载机配保温立ZLM50E
2.5m3罐向仓内卸料,人工摊平沥青混合料入仓后,人工平仓采用铁锹平运的方式,不得采用平甩的方法,从而保证不会造成骨料的分离,保证沥青税的施工质量人工平仓时,尽量避免施工人员进入仓面,确需进入仓面平仓时,必须保证施工人员鞋底有足够的隔热能力,并要求鞋底干净,以保证施工人员安全和确保沥青税表面不受污染,保证施工质量依据现场生产性试验结论,碎摊铺厚度为碎出机口温度控制在23cm,150℃~170℃,入仓温度控制在若现场温度损失过快,铺筑过程中采用帆布将其覆盖1450c〜155℃沥青混合料碾压9沥青混合料采用型振动碾碾压,岸坡附近采用型电动冲击BW80AD-2L5t HCD8O夯夯实依据现场生产性试验结论,沥青混合料的初碾温度为终碾温度不低于145〜155C,有风、低温环境下施工温度按上限控制;若摊铺温度过高,摊铺后可静止一定时120C,间,再进行碾压碾压遍数宜按先静压遍,停再振动碾压遍,最后再静210〜20min,10压遍的方式进行1采用贴缝碾压的施工方法进行碾压,振动碾的行走速度按控制,碾压25〜30m/min时不得突然刹车或横跨碾压横缝处重叠碾压30〜50cm试验检验10沥青砂防渗层摊铺施工的每一段,应采用无损检测的方法对沥青碎密度、渗透系数和孔隙率进行检测,每取样次10〜30m1在沥青砂防渗层第二层施工完成并冷却至接近气温的条件下钻孔取芯,进行沥青碎的物理力学性能试验,每段或每布置钻取芯样组100m~150m2沥青砂防渗层设计指标与心墙沥青砂保持一致,即为容重孔隙率
2.35t/m3,3%,渗透系数水稳定性沥青碎骨料最大粒径为X107c/s,
20.85,19mmm主要资源配置4主要机械设备见表劳动力配置见表1,2o表主要施工机械设备一览表1序号名称规格型号数量完好情况备注1振动碾BW120AD-
32.7t2台完好2振动碾BW80AD-
21.5t2台完好3蛙式夯实机1台完好4HCD80电动冲击夯1台完好5红外线加热器2台完好6沥青混合料转运料斗台完好17运输车辆皮卡台完好18双排座台完好19沥青混合料保温车8t3台完好10自卸汽车8t台完好1装载机台完好1150L112反铲CAT320-C台完好1表劳动力计划表2工管理人技术人后勤人质检员测量员电焊模板碎机械操作合计人种员员员工工工工工工数人数835222681520721质量控制措施S)做好原材料的检测试验工作,确保各项指标满足设计要求;1)做好沥青混合料拌和的质量控制,对拌制不合格的沥青混合料作废弃处理;2)沥青混凝土运输道路,采用较缓的纵坡,并保证路面平整,路面派专人维护,保3证运输机械在运沥青混合料过程中,减少沥青混合料温度损失,并保证不使沥青混合料在运输途中发生骨料分离;)沥青混合料铺筑过程中设专人监测沥青混合料摊铺温度、初碾温度、终碾温度4以及施工现场气温情况,掌握适宜的碾压时机同时安排专人控制碾压参数,发现问题立即纠正;)严格控制沥青混凝土施工温度、铺筑厚度、铺筑宽度、碾压参数,确保沥青混5凝土施工质量;)统一施工管理,严格控制工序施工质量、工序衔接及分段流水作业,保证均衡上6升,连续施工;)做好机械设备保养和维护工作,确保机械完好率7安全和环境保证措施6)加强对职工进行施工安全教育,对工人进行岗前培训,操作考试和考核合格者才1能上岗;)严禁未经培训的机械操作人员上岗,对机械操作人员严格做到持证上岗,严格按2安全规程进行操作和维修,定期进行检查,消除安全隐患;)在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员3的安全意识;)安排专职安全员对施工现场进行监控,及时发现安全隐患;4)严格要求施工现场材料分类码放整齐,做到“工完场清”;5)保持施工道路平整,经常洒水减少杨尘;6)加强对施工区域的环境卫生进行保持和维护;7)积极做好安全生产和卫生检查,发现事故隐患和环境卫生差,要及时整改8。