还剩6页未读,继续阅读
文本内容:
开工锅炉烘炉及煮炉方案
一、烘炉前应具备以下条件
1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格
2、保温完毕
3、锅炉的热工仪表应当校验合格,并检查锅炉给水水源的牢靠性,同时向锅炉进水至正常水位
4、烘炉所需的辅机试运转完毕,例如水泵风机等,证明了各局部工作有平安启动的条件,即可开场烘炉
二、烘炉方法及考前须知
1、烘炉应依据现场详细条件采纳火焰、蒸汽等法,烘炉前应装设必要的临时措施
2、采纳火焰烘炉时应符合以下要求
2.
1、火焰应在炉膛中心,燃烧匀称,不得时断时续;
2.
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来限制,在正常养护期满后矶土水泥约为3昼夜方可开场烘炉,在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜,其温升速度每天不超过80C,后期烟温不应超过160℃
三、煮炉
1、煮炉的目的锅炉参与NaOH和Na3PO,进展化学处理,采纳碱性煮炉,把锅内油污、沉淀物、铁锈除去,以保证锅炉受热匀称,运行正常
2、煮炉方法及考前须知
2.
1、煮炉最早可在烘炉末期进展
2.
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,如无规定的,应符合以下表的规定煮炉时的加热配方药品名称加药量kg/n铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2—33—4磷酸三钠Na P
0.12H02—32—3342备注.药品按的纯度计算1100%.缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,数量为磷酸三钠的倍2L
5.可以单独用碳酸钠煮炉,其数量为水36kg/n
2.
3、药品应溶化成溶液状参与锅炉内,配制和参与药液时应留意平安
2.
4、加药时,炉水应在低水位
2.
5、为保证煮炉效果,在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75%左右煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉,那么应适当地延长煮炉时间
2.
6、煮炉时间应定期从锅筒取样,对炉水碱度进展分析炉水碱度不应低45mg-eg/L,否那么应补充加药
2.
7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞
2.
8、煮炉应符合以下要求A.锅筒内壁面应无油垢B.擦去附着物后金属外表应无锈斑
2.
9、蒸汽管道的吹洗过热器及其管道在投入供汽之前必需进展吹洗,以去除管道内的杂物和锈垢、全部临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短,以削减阻力
1.
1.
1、阀门应全开,全开后过热器出口压力为
1.
1.
2、
3、吹洗时间一般小于1分钟,饱和温度下降值不大于42℃(压力下降值约不大于)
2.
9.
4、吹洗过程中至少应有一次停炉冷却(12小时以上)以提高吹洗效果
2.
9.
5、吹洗结果以靶板(宽度为排汽管内径的8%)上冲击斑痕粒度不大于,且斑痕不多于8点为合格
2.
9.
6、吹洗完毕应整理记录,办理签证
四、蒸汽试验
1、烘炉、煮炉合格后应按以下步骤进展蒸汽密封性试验
(1)~Mpa,对锅炉范围内的法兰、人孔及其它连接局部的螺栓进展一次热态状态下的紧固;
(2)接着升至工作压力进展以下检查(2T)各人孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性;[2-2)锅炉、管路和支架等膨胀状况;
2、上条检查合格后,应进展平安阀的调整,调整时应符合以下要求
(1)锅筒及过热器上的平安阀依据蒸汽锅炉平安技术监察规程进展,其整定压力为装设地点工作压力的L04倍;
(2)平安阀应无漏汽和冲击现象;
3、上述工作合格后,锅炉应带负荷下连续运转4~24小时,在试运行过程中应留意检查,以各部件和附属设备均运行正常为合格中压锅炉开车操作规程
一、锅炉的运行方案
(一)、点火前的打算工作
1.检查锅炉受热面及炉墙状况是否正常,砖衬各膨胀是否正常,烟风道内是否无异物和保证有良好的密封
2.检查全部阀门,风门是否操作敏捷,各处人孔,门孔应关
3.检查机械运转局部要求无杂音,全部紧固件连接处不得松动,运转正常,无剧烈振动,润滑良好
4.经以上检查完毕后应翻开进水阀及空气阀,开场向锅炉上水(锅炉进水经省煤器).此时其它阀门均应关闭,锅炉进水速度不宜过快,在夏季不少于1小时,冬季不少于
1.5小时,水温不宜过低或过高.夏季不高于90℃,冬季不高于60C.水温过高或四周气温过低时,上水更应缓慢,上水至最低允许水位时,即停顿进水,此时水位应维持不变,假设水位有变动,先检查缘由并刚好消退.在升火前应开启省煤器之循环水回路阀门.
5.在上水过程中,应检查各人孔,法兰连接处有无泄漏并刚好消退
6.检查燃烧器的油压和气压,应符合燃烧器的要求
(二).锅炉升压
1.升压过程中随时留意上锅筒的水位,必要时可适当排水,以保持正常水位.-0,IMPa时应进展水位表第一次冲洗,在锅炉进入额定参数下运行其次次冲洗.
0.2MPa时,关闭空气阀.〜
0.2MPa时,冲洗压力表弯管,冲洗后留意压力是否正常,同时拧紧入孔及各接合〜面等处螺栓,谨防采纳加长扳手拧紧.
0.35MPa时,应缓慢地进展下锅筒的排污,应留意水位不得低于最低允许水位.〜
6.锅炉升压速度不得过快,从开场升压至达工作压力的时间不得小于1小时.
7.在锅炉开启总汽阀前,应由其它锅炉引入蒸汽预热总汽管进展暖管,如仅单台锅炉,那么应先将总汽阀微开一些,使蒸汽预热总导汽管在暖管前须先翻开疏水阀
8.在锅炉第一次升压时,锅炉主要部件之热膨胀状况应随时视察,并作好记录.
9.当锅炉投入正常运行后,再对锅炉各部件巡回检查一遍,以查明各部件的状况是否正常.
10.当锅炉正式供汽后,应将给水自动调整阀及有关自控设备,逐步投入运行.
11.对有过热器的锅炉升压时应限制进入过热器管束的烟气温度不大于500℃o〔三〕.锅炉的调整及正常运行
11.15之间〜
2.锅炉的正常运行a.锅炉升火后,到达锅筒额定工作压力时应进展平安阀的调整和校验b.锅炉运行时,应使锅炉水位常常保持在正常水位旁边,每个班必需冲洗水位表二次,保证水位表牢靠地指示水位c.上锅筒压力表每年至少校验一次,压力表弯管必需定期冲洗d.排污时,应先将靠近锅炉处的阀门开到最大位置,然后缓慢开启另一阀门,此时应亲密凝视锅筒水位不得使其低于最低水位;停顿排污时,先关闭离锅筒较远处的阀门,然后再关闭靠近锅筒处的阀门e.定期对平安阀门作手动或自动排放试验.f.定期检查鼓风机,水泵等运转状况,要刚好消退故障
(四).排污
1.连续排污是使锅水的碱度不超过肯定的浓度,符合锅水碱度要求排污量应依据锅水化学分析的结果,调整排污阀的开度来限制
2.定期排污是为了解除锅筒和集箱内之沉淀物,并能调整锅水含盐量以到达锅水含盐量之要求
3.定期排污,应在低负荷时进展每班至少对同一台锅炉上的全部的排污管轮番各进展一次
4.锅炉在进展排污时应进水到最高允许水位在排污时应亲密留意锅筒内水位的改变每次排污以降低锅筒内水位2025毫米为准〜
5.排污操作程序如下首先完全开启其次个阀门(从离开锅筒或集箱算起);然后微开第一个阀门以预热排污管道,再开大第一个阀门[这时排污管道内应无冲击声,如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消逝为止,然后再缓慢开启)然后连续关、开其次个阀进展快速排污关闭时之程序那么与上述相反
6.如二台或二台以上锅炉运用同一排污总管,而排污管上无止回阀时,那么制止二组或二组以上排污阀同时工作
7.制止利用任何杠杆夹延长手柄以开启排污阀
8.排污前应检查排污管是否完好及管道是否在进展修理,以免发生事故
9.如排污阀开得较小时,排污水不流出(排污管是冷的),说明有堵塞,应将排污阀关闭,查明及消退堵塞后,再进展排污
10.安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道、排污阀处,均应有足够的照明,否那么不允许进展排污
11.排污完毕并关闭排污阀后,应检查排污阀是否有泄漏
12.假设在锅炉排污时锅炉房内发生事故,应马上停顿排污,只有发生满水事故时例外,这时应马上加强排污
13.肯定制止敲击排污阀及管道的任何局部
(五).锅炉的停顿运行
1.锅炉正常停炉按以下程序进展逐步调整燃烧器火量至最小,按下燃烧限制柜上燃烧开关按钮,燃烧器将进入自动停炉程序,同时锅炉应按以下程序操作:a.冲洗水位表;b.伴同锅炉负荷渐渐降低,必需相应地削减锅炉进水,以维持锅筒内正常水位;c.在锅炉停顿供汽后,应关闭锅炉主汽阀,凡有过器的锅炉,应开启对空排汽阀及过热器的疏水阀(30~50分钟),以便冷却过热器;d.停顿后46小时内,应关闭全部炉门,以免锅炉急剧冷却,经6小时后,可以〜翻开烟道门渐渐加强通风,并上水,放水(即换水)一次,经过6~1小时后,锅炉应再放水一次,假设有必要使锅炉加速冷却时,可启动鼓风机及加强锅炉换水次数;停炉1824小时后,如炉水温度不超过70~80℃时,可将锅水全部放出,〜假设锅炉有缺陷时,那么应延长停炉时间;e.在锅炉压力未减至大气压时,应对锅炉及辅机接着加以监视;f.在锅炉停炉后,视状况可逐步将自控设备解列
2.锅炉以下状况下紧急停炉a.虽然有给水送入锅炉,但锅炉内水位很快下降;b.锅炉压力超过规定值,虽减弱燃烧,气压仍接着上升时;c.锅炉严峻缺水时,用叫水法仍旧见不到水位时(此时肯定制止用水泵向锅炉紧急上水〕;d.全部给水设备全部失灵,锅筒内水位不能保持在规定高度;e.锅炉满水至超过锅筒水位表可见水位时;f.锅炉主要部件上(锅筒、集箱)发觉裂纹或主炉管、水冷壁管、过热器管、省煤器发生爆破;g.全部压力表或平安阀或水位表失灵时;h.锅炉上之法兰衬垫被吹破,向外喷射蒸汽无法限制时;i.锅炉工作中出现严峻异样现象时(如严峻噪音,撞击振动等);j.水源突然中断时;k.发觉任何对于锅炉或运行人员有危急时
二、锅炉停炉方案[一)紧急停炉处理a.按下紧急迫断按钮或关闭燃烧器电源开关,同时削减风机风量;b.在紧急停炉时,如无缺水或满水现象,可向锅炉给水,排污以降低锅炉内压力;c.如锅炉系严峻缺水事故,严禁向锅炉给水排污制度
(二)、停炉保养
1、锅炉的修理保养主要为了防止金属各部件材料及受热面的腐蚀减薄,即使金属材料不受水份及氧气的腐蚀作用目前一般采纳干法保养和湿法保养两种如短时间停炉,常用湿法;较长时间停炉,那么用干法保养详细方法请参阅有关资料
2、应定期地对锅炉的受热面内部进展清洗工作,以去除水垢清洗一般采纳机械清洗,也可用酸洗的方法,详细方法请参阅有关资料
3、锅炉在方案停炉期间,应对平常发觉及须要检修的工程,如阀门漏汽漏水,烟道门漏风,汽水管道,风机等,进展仔细检查及修理
4、锅炉受压部件经过大修后应进展水压试验,试验要求见前面有关局部
5、锅炉在任何部位的检修工作,必需登记以便查考
三、过热器反冲洗方案(一〕、方冲洗步骤由于在过热器中沉淀的通常是溶解于水的钠盐,故一般都用过热器共同冲洗的方法进展水洗在采纳共同冲洗的状况下,冲洗水由减温水管道上开一旁路,引入过热器出口集箱反冲洗阀,从该集箱出来后,经过热器蛇形管至过热器进口集箱,最终通入锅炉上汽胞当过热器灌满水时〔此时可视汽胞水位有所增高或过热器出口集箱上排空阀出水)就停顿进冲洗水,水在过热器保存12小时,使过热器的积盐溶入水中〜在此段时间内,每15分钟由集箱疏水阀管取样化验其过热器中水的总碱度或氯离子的含量,当发觉水质与进去的冲洗水质有明显差异时,那么开场复原进冲洗水,直至过热器中水的总碱度或氯离子的含量与冲洗水接近时,反冲洗才告完毕
(二)考前须知
1、pa左右或周期冲洗时间确定,必需降压停炉,压力表为零,且维持锅炉正常水位,开启过热器出口集箱疏水阀,关闭锅炉主汽阀
2、要求反冲洗水是经过除氧后的软水,且应有60100C的温度〜
3、在开启减温水旁路阀及反冲洗阀时,操作要缓慢,以防水击,此时应关闭出口集箱疏水阀
4、当过热器灌满水后,关反冲洗阀,浸泡12小时,详细时间长短要视现场状况,〜积盐程度,水质等化验而定
5、在不断反冲洗过程中,汽胞水位势必要上升,此时应开定期排污来维持汽胞正常水位
6、反冲洗完毕,应关闭反冲洗阀及减温水旁路阀,再开启出口集箱疏水阀,并为消退锅炉内水的盐份,必需进展水排污工作,直至水质正常为止
7、反冲洗完毕后,应按锅炉平安运行操作规程,重新启炉〔特殊要留意解除过热器蛇形管内的积水)
四、工艺指标。