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序质量风险名责质量防控要点实施时间号任称人.底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途.止浇筑以免1出现冷缝，如底板面积过大需分开.筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施.缝；混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在.凝前完成，以
2.免产生冷缝；.大体积混凝土在施工及养护过程中，须采•适当措施以3防止出现温差裂缝；泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇.结束后须在
4.初凝前用铁滚筒碾压数遍.并打磨.实，防止混凝土表地下室底板开面出现收缩裂缝；地下室施质量裂、渗漏.可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止工阶段总监5水条的方法避免该处渗漏；混凝土浇筑前做好降水措施.地下水位应降.底板以下
6.500mn.;.底板外防水层应选用质合格的防水材料；防水层接头的搭7接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工口寸应做好外防水层.成品保护；底板外防水层应选用质合格的防水材料；防水层接头的搭
8.接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护；
11.地下室侧墙水平施工缝设置在距地下室底板的板面之间;
30..500mm.止水带端部应先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊2牢.使止水带固定牢靠、平直；止水带搭接应符合搭接长度要求,钢板止水带接头处应满焊，橡胶止水,接头处应将表面清刷和用铿刀打毛.再进行搭接处理；.混凝土浇注前.应将施工缝处杂物、松散混.土浮浆及钢筋3表面的铁锈等清理干净,再浇注混凝土前浇水充分湿润施工缝处的混凝土.一般.宜少于残留在混凝土表面的积水24h,质应予清除.确保新旧混凝土接触良好；浇注混凝土口寸.先•地下室施量水平施工缝渗施工缝.浇注一层厚与混凝土内成分相工阶段总
3..50mni漏同的水泥砂浆后再浇注混凝土监混凝土浇注前.应将施工缝处杂物、松散混凝土浮浆及钢
3.筋表面的铁锈等清理干净,再浇注混凝土前浇水充分湿润施工缝处的混凝土.一般不宜少于残留在混凝上表面的24h,积水应予清除，确保新旧混凝工接触良好；浇注混凝土口寸.先在施工缝处浇注一层厚与混凝土内成分相同的30〜50mm水泥砂浆后再浇注混凝土混凝土浇注前.应将施工缝处杂物、松散混凝土浮浆及钢
3.筋表面的铁锈等清理干净.再浇注混凝土前浇水充分湿润施工缝处的混凝土.一般不宜少于残留在混凝土24h,凝土初凝前完成，避免形成不必要的施工缝（冷缝）.混凝土向条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构1件或结构部位的适当位置.应采取相同的养护方法；严格
2.执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则.即等现场混凝土同条效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到时所600℃・d件养护试件留置质量总6对应的龄期.0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于全阶段和养护方法不符监也不宜大于14d,60d;合要求.同条件养护试件.应有适当的保护措施，以.损坏3同条件养护试件.应有适当的保护措施，以防损坏
3.同条件养护试件.应有适当的保护措施，以防损坏
3.标养试件的制作及养护方.不符合规范要求试件随意.作.拆模后.施工单位应在监理（建设）单位和商品混凝土生产企业1试件无标准见证下.按规定在施工现场取样制作试件，取样记录应由施养.环境.放在单位、监理（建设）单位和商品混凝土生产企业三方签质量总K室外水池中养全阶段7字；监护.混凝土试施工现场设置标准养护室或温度为工的不流动的
2.20±2件缺乏代表Ca（Oil）2饱和溶液室内养护池性.不能代表实际混凝土质量.板面纵横向适当增加抗裂钢筋配•（征得建设单位及设1计单位同意并形成会签记录后实施）；混凝土屋面板袈质量总全阶段8加强对现浇混凝土的养护；
2.缝监及时施工保温层.避免混凝土屋面板外露时.过长
3.及时施工保温层.避免混凝土屋面板外露时间过长
4..钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及.更换不合格刀1具指定专人检查并处理不合格.钢筋切口后，再交付滚轧加工滚轧直螺纹钢筋
2.配备经检测合格的力矩扳手.并做好施工和质量技术父底；质量总全阶段9接头施工不规范直径》的钢筋宜用切割机切割；监
3.d30严格验收.不合格品不得使用
4.严格验收.不合格品不得使用
5.管道穿越各层楼板、屋面板的套管位置准确，确保上下层L排水管穿过楼套管控制在同一垂直轴线上；板、屋面或地下质量总全阶段
102.管道穿越墙、板,且有防水要求时应设置钢.管，套管与止室外墙连接节点监水环连接必须连续满焊渗漏穿墙钢套管应在结构施工时预埋；
3.,套管与墙（板）之间灌微膨胀混凝土（板.缝时，应先捣4灌墙（板）厚的二分之一.次日,捣灌余下的微膨胀混凝土套管与墙（板）之间灌微膨胀混凝土（板）缝时，应先捣
4.灌墙（板）厚的二分之一.次日再捣灌余下的微膨胀混凝土套管与墙（板）之间灌微膨胀混凝土（板）缝时，应先捣
4.灌墙（板）厚的二分之一.次日再捣灌余下的微膨胀混凝土踢脚线施工:前应对墙而的平酹度、垂直度.阴阳角方正
1.的偏差进行复核根据踢脚线贴面砖的厚津.确定墙身基底的.理办法（一般
2.踢脚线凸出墙面控.在左.或墙而齐平）；lOnim瓷砖镶贴前应对基层进行淋水湿润.用于踢.线粘贴的
3.踢脚线厚薄不质量总全阶段11面砖应提前用水浸泡（以瓷砖吸足水不冒气泡为止）.晾干
一、空鼓监备用.宜用加胶的水泥浆作界面处理（用此浆涂一行.，随4108即将背面满粘了砂浆的面砖逐块进行粘贴宜用加胶的水泥浆作界面处理（用此浆涂一行），随
5.108即将背面满粘了砂浆的面砖逐块进行粘贴.缝内杂物等要彻底清理；1柔性密封材料应选用合格材料
2.留缝宽度应符合设计要求.缝线应平直；
3.楼（墙）面伸缩.变形缝盖板应按设计构造要求留缝，确保.盖板伸缩变形4质量总全阶段12变形缝处理不符功能监合要求变形缝盖板应按设计构造要求留缝，确保证盖板伸缩变
5.形功能变形缝盖板应按设计构造要求留缝，确保证盖板伸缩变形
6.功能横向缩缝间距按轴线尺寸纵向缩缝间距（横向两轴线L.
6.大面积混凝土地间总长度均分）面、水泥砂浆楼混凝土地面、水泥砂浆达到没计强度的口寸及口质量总
2.50%70%全阶段13（地）面收缩、监寸进行锯缝.要求缝线平直，锯缝宽度及深度符合要求空鼓、开裂.地下室底板地面建议采用原浆下抹工实抹光工艺
3.地下室底板地面建议采用原浆下抹工实抹光工艺4外走廊、外梯、
1.外走廊，外梯、阳台沿周边设置排水沟.引水到排水管；质量总全阶段14阳台积水地面按坡度找坡，排向地漏处；监
2.
0.5%地面按坡度找坡，排向地漏处；
3.
0.5%建筑物与散水.散水坡.台阶•明沟与建筑物连接处应留宽度为115〜坡、台20nm的沉降缝并在缝内填嵌柔性密封材料；质量总l15阶、明全阶段,散水坡、台阶、明沟本身按各长度（总长度均分）留监26m沟连接处出现沉沉降缝.房屋转角处按留缝；45°降裂缝散水坡与台阶连接处留缝分隔；
3.建筑物主体与外地台连接处应留沉降缝4找平层以下工有独立的防水能力.找平层抹灰前可在基
1.面涂刷一居界曲剂.以提岛.面的粘结力.并按设计要求在外墙回基层里铺挂加强网；外墙面找平层至少要求两遍成活.并养护不少于在粘
2.3d.贴墙砖之前，将基层.鼓、开裂的部位处理好.确保我平层防水质.壤贴面砖前,基层、畤必翁清理十净，用水.分湿润，诗3表面阴干至无水迹时，即可涂刷界.处理剂（随刷随贴）.粘贴砂浆膏宜采用聚合物,浆；外墙饰面砖空外墙砖接缝宽度宜为.石得采用密.粘贴
4.・8mm.鼓、松动脱落、.外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂纹,选用具.抗渗性能和装饰装修阶质量总516开裂、收缩率小的材料勾缝，如采用商.水泥基料的外墙#专用勾缝段监渗漏材料，其稠度小于填满甩实，待砂浆泌水后才进行勾50mm,缝..保勾缝的施工质量外墙砖勾缝应饱满、密实,无裂纹，选用具有抗渗性能
6.和收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料的外墙#专用勾缝材料，其稠度小于填满甩实，待砂浆泌水后才进50mm,行勾缝.确保勾缝的施工质量外墙砖勾缝应饱满、密实,无裂纹，选用具有抗渗性能和
7.收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料的外墙#专用勾缝材料，其稠度小于填满甩实，待砂浆泌水后才进50nm1,行勾缝,确保勾缝的施贡量JJ要求板缝填缝严密无渗漏；L可对石材进行六而防喊处现；
2.出现泛碱、析工流柱污染时,应尽快对墙休.板缝，板面
3.L等全面进行防水处理，防止水分继续人侵，使泛碱现象扩大；外墙天然石板可使用石材泛碱沾洗剂对污染部位进行.先.使用前，-定装饰装修阶质量总
4.17材饰面泛碱、板要先做小样试块，检验效果以决定是否采用段监缝渗出白浆.天然石装饰板材安装时，宜用物砂浆，且.粘贴饱满；5建议天然行装饰板材安装采用十挂安装艺.代替湿法作
6.JL业工艺.从根本上解决泛碱、析.、流挂的问题建议天然行装饰板材安装采用十挂安装工艺.代替湿法作
7.业工艺,从根本上解决泛碱、析白、流挂的问题选择较有实力的供应商.保证供应的石材能出自同一矿脉；
1.大理石、花岗石装饰装修阶质量总
18.大理石，花岗石在加工时.应对石材进行把关，同一镶贴2等石材色差段监区域的石材应采用相同颜色的石材进行加工镶贴前.应对石材的颜色进行比对，有色差的石材不得攘贴在同一区域；.石材加工及运输过程中，应对石材进行妥善保存，不3得采用易产生色泽污染的材料包装.材.石材宜保存在干燥通风的位置，不得放置.潮湿的地方可在生产厂家或工地现场先进行排样.确定.材安装位置后
4.编号用，提前将存在细微色差的•材尽快安排于阴角等不影响整体外观的位置上；严格按生产厂家或现场的排板编号进行安装
5.严格按生产厂家或现场的排板编号进行安装
6.膨胀螺栓孔钻孔时孔的角度应向上约左右（即孔口稍低5于孔底）.使孔内不形成积水现象.膨胀螺栓固定后周边及顶外墙装饰工程膨装饰装修阶质量总19部用防水胶封闭防水胶封闭完成凝结后、喷水少于进行2h胀螺栓孔渗漏段监检查，如发现渗漏，应及时处理.建筑外墙的腰线、挑檐.雨篷、窗台的底部.离底面阳1角处应做滴水.（槽）:20mm外墙腰线、挑檐、2,滴水线（槽）应整齐顺汽.滴水线应内高,低,广州地区降雨篷、窗台的底雨量大，要求滴水.（槽）装饰装修阶质量总20部出现雨水倒渗.滴水线（槽）应整齐顺汽.滴水线应内高外低.广州地段监2现象区降雨量大，要求滴水线（槽）.滴水线（槽）应整齐顺汽.滴水线应内高外低,广州地3区降雨量大，要求滴水线（槽）砖石结构与混凝土结构以及新型板材结构的接合处基体表墙体不同材料基面抹灰前.宜先撒干糙水泥砂浆，金属网铺钉牢同后.再分层装饰装修阶质量总21体交接处抹灰层段监抹灰，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm出现裂缝饰面而专铺贴前应进行排列没计并做出样板.足设计和验L・收规范嬖求后才全面铺贴在管线、灯具、卫生设备的支承等部位.应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼贴；.对于外墙2胸，一般要求水平缝与墙面.窗台齐平，竖向要求阳角及窗口处都是整砖.分格按整块均分；.凡阳角部位都应是整砖.阳角处的面砖-般应将拼缝留3饰面砖拼缝粗在侧边；非整砖应排在次要部位或阴角处,在同一墙面的横装饰装修阶质量总22糙，非整砖使用竖排列不得有一行以上的非整砖段监部位不符合要求.女儿墙顶、窗顶，窗台及各种腰线部位，.面砖应压盖4立面砖，以防渗水；如遇设计无设置滴水线的外墙的各种腰线部位.顶面砖
5.应盖立面砖如遇设计无设置滴水线的外墙的各种腰线部位.顶面砖
6.应盖立面砖基层清理干净.保证底层砂浆基层粘结；
1.混凝土基层光滑表面应做毛化处理.提前一.喷聚和物水泥
2.混凝土楼板顶棚砂毛糙浆.并做好水泥砂毛糙浆的湿润养护；装饰装修阶质量总23抹灰空鼓、脱落抹灰前-天顶板喷水湿润、抹灰时再洒水.遍.扫界面剂，段监
3.随即抹底层砂浆；底层要做到分层抹灰、每遍厚度为.前一层抹
4.・9mm.,灰层凝结方可抹下一层；.抹灰用的砂浆应严格按照施工配合比拌制.拌制好的砂浆5应在内使用完毕2h抹灰用的砂浆应严格按照施工配合比拌制.拌制好的砂浆
5.应在内使用完毕2h.基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除.净，并洒水湿润，1保证基层与底层砂浆层粘结牢固；.做灰饼、冲筋、阴阳角找方，保证抹灰面的平整、垂直、2阴阳角方正；抹灰表面不底层分层抹灰.防止抹灰砂浆收缩开裂
3.平整、立面不装饰装修阶质量总中层找平.保证抹灰层的平整度；
244.垂直、阴阳角段监.面层抹灰压光.保证抹灰墙面平整、光滑.整洁、色泽一不方正5致面层抹灰光,保证抹灰墙面平整、光滑、整洁、色泽
6.BE一致面层抹灰压光.保证抹灰墙面平整、光滑、整洁、色泽
7.一致.抹灰基底表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应1采用聚合物水泥砂浆刷（喷）毛；当抹灰总厚度》耐.应分层进行.抹灰分层厚度应不
2.25mli大于12mm;.宜采用全挂加强网.并按设工工•要求加强网在分缝处断3外墙抹灰空鼓、开；当设计没要求时应在外墙面混凝土梁，板、柱与砌体之装饰装修阶质量总25开裂间铺挂加强网，每侧网宽不应小于加强网应设段监100~150nlm;置在底层砂浆与中层砂浆之间宜采用全挂加强网.并按设工工•要求加强网在分缝处断
4.开；当设计没要求时应在外墙面混凝土梁，板、柱与砌体之间铺挂加强网，每侧网宽不应小于100〜150mm;加强网应设置在底层砂浆与中层砂浆之间后锚同件应在找平层施前完成.已做装饰层的应铲除装
1.T.饰层后再做锚固件扶手、栏杆锚固在有变形缝处水平栏杆应断汗.断开距离不.大于并
2.50mm.方法及跨变形缝且两边应打立仟.承.自由端不.大丁装饰装修阶质量总lOOnmn26处的做法不符合.楼梯扶手、阳台朽杆或室内外护栏等杆件.预埋或后锚固段监3要求件钢板之间应满焊连接楼梯扶手、阳台朽杆或室内外护栏等杆件与预埋或后锚固
4.件钢板之间应满焊连接材料进场应进行验收.汴应检查材料的产品.格工朽、
1.11性能检测报告和检验报告；.吊杆长度少于.时，直径不少于工21000m6m n;装饰装修阶质量总顶棚吊顶变形27吊杆长度大于时直径不少于川田;严禁用铁丝作吊1000mm8段监杆；跨度大于时应在主龙骨上.用槽钢加强.骨.主龙骨
3.L5m间距
900.1000mm;,为加强安装基层刚度.当吊杆长度大工.口寸，安装面4r.5板的基层调平过程中应同时按吊点位置设置反支撑.反支撑杆件应采取措施间定；.灯具.电风扇及其他较取没备要设晋独立吊,闹定，严禁5［接安装在吊顶的龙骨上1*.灯具.电风扇及其他较取没备要设晋独立吊杆闹定，严禁5［接安装在吊顶的龙骨上1*.灯具.电风扇及其他较取没备要设晋独立吊杆闹定，严禁5［接安装在吊顶的龙骨上1*排砖方案应从主体结构施工.找平层施和.门窗安装几
1.E何尺寸等综合考虑控制，弹线分格过程，应将非整砖排放在次要部位或阴角处；外墙饰面砖排列认真做好弹线排砖工作，大面铺贴时通过砖缝调整弹线
2.装饰装修阶质量总28不当，非整砖处分格.避免出现非整砖（破缝是可调整的）；段监理不符合要求对出现小于整砖的地方.应用两块整砖.称分割严禁
3.1/3左右阴阳法对出现小于整砖的地方.应用两块整砖文寸称分割严
4.1/3禁左右阴阳法墙身抹灰的褪层应用素水泥来（水泥细砂浆）刷（喷）并进行湿润养护也可采用具有剂（索水泥浆，内掺水重3%~5%白乳胶）作界面新型墙体材.应分层抹灰.以酒除抹灰面表层的下缩裂缝面什树走线的3料、块材地方应用水泥砂浆（内掺水歌的白乳胶）粘贴耐碱1:12096装饰装修阶质量总29墙体抹灰玻璃纤维网格布或钢丝网），作防止开裂措施处理段监空鼓、开
3.应分层抹灰.以酒除抹灰面表层的下缩裂缝面什树走线的裂地方应用1:1水泥砂浆（内掺水歌20%的白乳胶）粘贴耐碱玻璃纤维网格布〈或钢丝网），作防止开裂措施处理熟化期应满足规定要求；
1.石灰熟化操作程序应将石灰倒人贮水的发灰池中.熟化
2.装饰装修阶质量抹灰面层爆灰30过程不宜搅动段总石灰熟化操作程序应将石灰倒人贮水的发灰池中.熟化
3.过程不宜搅动编制审核批准时间时间时间表面的积水应予清除，确保新旧混凝土接触良好；浇注混凝土口寸.先在施工缝处浇注一层厚与混凝土内成30~50nml分相同的水泥砂浆后再浇注混凝土.缝缘未做企口带也没荷安装遇水膨胀止水条（胶）的，应1粘贴外贴式止水带,止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段；后浇带两侧宜用木模封缝，尽减少混凝土水泥浆流失；后
2.浇带部位未施工之前应该做好防护措施.以免污水及杂物进入；浇筑混凝土前.应将后浇带两侧的接缝表曲浮浆和杂物清
3.除.然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结地下室后浇带渗晶型防水涂料等材料，再铺厚的水泥砂浆，并地下室施工质量30~50mm1:1漏应及时浇筑混凝土；阶段总监采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺设不宜大于
4.坍落度按控制（泵送混凝土）.水巾养护12%,160~180mm后的限制膨胀率不反小于，膨胀剂的掺量应根据14d
0.015%不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定；混凝土浇筑后应及时养护.养护时间不得少于拆模后.
5.28d;在迎水面做附加防水层和护墙.填充墙砌至接近梁、板底时，没有留一定空隙砖高度的1空隙.待填充墙砌筑完并应至少间隔墙砌至梁板底前就7d墙与梁、板接合质量总全阶段算留了一定空隙.但没有在停歇后，再将其补砌侧砖（斜约监处开裂60）挤紧;顶砖砌筑口寸未采用斜砌或者塞砌顶紧
2..加强施工管理人员的规范学习，严格按图纸施工；
1.做好技术交底.检查落实施工隐蔽过程质量，及时纠正存2两墙体交接处做质量总全阶段在问题法不当监.做好技术交底,检查落实施工隐蔽过程质量，及时纠正存3在问题砌体水平灰缝厚砌筑前一天成块要淋水湿润；
21.质量全阶段度未满足规范要
2.立皮数杆砌筑.控制水平灰缝厚度总监求且不均匀构造柱两侧砖墙应砌成马牙搓并设置好拉.筋；
1..马牙搓从柱脚开始应先退后进落人构造柱内的地灰、砖2渣杂物应清理下净；构造柱与墙体结要先绑扎构造柱的钢筋后砌墙；
3.质量总全阶段合处做法不符合破墙砌筑时沿竖向每隔不大于巩（根.砌块的模数确定
4.
50.监规范要求拉结筋的位置.保•拉结钢筋埋设在灰缝中）设置飞拉结钢2筋，钢筋两端应弯直角钩仲入墙内长度且不小于相关规范规定；构造柱应在砌墙后才进行浇筑，以加强墙体的整体稳
5.定性构造柱应在砌墙后才进行浇筑，以加强墙体的整体稳定性
5.构造柱应在砌墙后才进行浇筑，以加强墙体的整体稳定性
5.开槽宜使用锯槽机，线管安装时应牢固；L.抹灰必须先填槽沟.后挂钢丝防裂网（或粘贴耐喊玻璃纤2维网格布）再抹底层砂浆及中.砂浆；实心墙槽沟须填塞密实.保证墙槽砂浆与墙.的有效粘结;
3..空心墙墙槽填塞时应分别向槽沟的两边,用，然后刮平，4墙身埋设线管保证砂浆填满空心砖质量总全阶段（盒）开槽处出
5.水平槽填塞时须保证砂浆与墙槽k部的有效粘结；监现裂缝.对已完成装饰抹灰后开槽的，应在水泥砂浆中加人石灰6帝，减少收缩（因为己无法挂网）对已完成装饰抹灰后开槽的，应在水泥砂浆中加人石灰帝，
7.减少收缩（因为己无法挂网）对已完成装饰抹灰后开槽的，应在水泥砂浆中加人石灰帝，
8.减少收缩（因为己无法挂网）图纸会审时应注意设计有无具体要求.如果没有应及时
1.提出过梁人墙长度不够时，应进行植筋或打入膨胀螺栓再焊
2.接；宽及以下的门窗洞.采用钢筋疲过.时.其入墙民
3.1000m.度不宜小于:过梁入墙长度不够时;也应进行植筋或250mm窗洞口过梁长度打入膨胀螺栓再焊接.
4.司米用预制混凝土过梁
3.宽质量总全阶段不够引起墙裂缝1000mm及以下的门窗洞.采用钢筋砖过梁时.其入墙民度不监宜小于过梁入墙长度不够时.也应进行植筋或打入膨250mm:胀螺栓再焊接；可采用预制混凝土过梁
4.宽及以下的门窗洞.采用钢筋豉过梁时.其入墙
4.lOOOmin民度不宜小于过梁入墙长度不够时.也应进行植筋或250mm:打入膨胀螺栓再焊接；可采用预制混凝土过梁
4.宽及以下的门窗洞.采用钢筋砖过梁时,其入墙
5.1000mm民度不宜小于:过梁入墙长度不够时.也应进行植筋250mm或打入膨胀螺栓再焊接；可采用预制混凝土过梁
4.设计图纸中对构造措施不明确时，图纸会审时应及时提
1.出；.小型砌块的产品龄期现场无法测定，宜适当提前进场并留2小型空心砌块填质量总全阶段置一段时间再砌筑；充墙裂缝监.加强对砌块进场、验收、管理.做到砌块达到龄期后才能3使用；.砌筑砂浆宜用水泥石灰砂浆，并按设计要求做好配合4比设计:.砌筑砂浆必须搅拌均匀，一般情况下砂浆应在内53〜4h用完，气温超过3（T时，必须在2-3h内用完.常温条件下日砌筑高度普通混凝土小砌块控制在内，轻骨料混凝L5m土小砌块在内;
1.8m.门窗洞口处必须按规定设置配钢筋砖过梁或钢筋混凝6土过梁；浇筑混凝土前，临时加箍筋（或限位钢筋）、砂浆或塑料1错块固定主筋必要口寸定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或绑扎的方式与楼板面筋连接固定；楼层模板安装完成后.应进行轴线复线，以保证柱.墙模板
2.上口位置准确；.浇筑混凝土时注意防止钢筋移位，浇筑混凝土后立即由专3墙、柱竖向钢筋质量总全阶段人检查并使钢筋恢复到规定位置；偏位监层高较高的柱墙钢筋绑扎中，应进行吊线.并将上口临时
4.固定，再绑扎箍筋.层高较高的柱墙钢筋绑扎中，应进行吊线.并将上口临时5固定，再绑扎箍筋.层高较高的柱墙钢筋绑扎中，应进行吊线.并将上口临时6固定，再绑扎箍筋.板中受力钢筋位置.一般距梁边或墙边开始放置；150nlm
2.板筋绑扎时，除靠近外圈两行的钢筋交点必须全部绑扎外，中间部位交点可交错绑扎.双向板纵横受力钢筋交点必须全部绑扎；板面钢筋及负弯矩受力钢筋可用钢筋支架支承，楼板面应
3.架设施工通道.严禁在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走及楼板钢筋偏位，堆放杂物质量总全阶段楼面负弯矩受力,支架设置时.应采用图
（一）所示支架.支架间4⑴10mm监钢筋下沉距筋时不大于支架与受支承钢筋应绑扎.间；800mm.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于时.可
5.lOnnn采用马凳作支架马凳在纵横两个方向的间距均不大于汴与受支承的钢筋绑扎牢固当板厚工时800mm,A«MOn m马凳可用冶钢筋制作;当醐忘时马凳应用诊10200A300nlm钢筋制作；与制作马凳的钢筋直径应适加12A300mnint4大；选用具有一定刚度的塑料垫卡做支架钢筋保护层宜优先选用质量合格的塑料垫.使用水泥砂浆
1.垫块时.其强度、厚度、尺寸应•合有关要求；钢筋保护层不符质量总按照方案的要求设置保护层；
2.全阶段合规范要求监,箍筋尺寸计算准确，加工偏差应符合规范.求3箍筋尺寸计算准确，加工偏差应符合规范要求
3.箍筋尺寸计算准确，加工偏差应符合规范要求
4.悬臂板混凝土施工前应对面层钢筋采取架.措施（如钢筋
1.悬臂板根部混凝质量总全阶段支架、竖向短钢筋点焊,位等）.防止面筋下沉，施工时不能土出现裂缝监踩踏已绑扎完成的.筋.应确保悬臂板上部纵.受力钢筋位置；混凝土浇筑前应办理隐蔽工程验收，符合设计要求后方能
2.浇筑混凝土；悬臂板混凝土浇筑过程中要严格监控.对被踩踏变形的钢
3.筋应及时纠正；悬臂板混凝土达到设汁强度以上时才能拆底模板；
4.100%.如悬臂板需要承受较大的施工荷载时，应在板底采取问顶5措施如悬臂板需要承受较大的施工荷载时，应在板底采取问顶
6.措施柱，梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板•装均应在其根L部预留的垃圾清.孔.清除垃圾后再予封孔，100m.*100mm防止接口处出现夹.现象垃圾清理孔按卜列要求留没
（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾清理孔；
（2）楼梯板每跑留一个垃圾清理孔；
（3）混凝土墙每3m留一个垃圾清理孔混凝土柱头、楼质量全阶段梯施工缝夹渣
2.对柱头、楼梯施工缝处应设置清理孔清理杂物.也可采用总监可靠吸附措施（如吸尘器）进行.理•浇筑前再次检查清理情况.确保该处清洁.结合处应将浮松部分凿除,用水冲洗干净，淋浇与混凝土3内成分相同的水泥砂浆一遍后浇筑混凝土接合结合处应将浮松部分凿除.用水冲洗干净，淋浇与混凝土
3.内成分相同的水泥砂浆一遍后浇筑混凝土接合结合处应将浮松部分凿除.用水冲洗干净，淋浇与混凝±
3.内成分相同的水泥砂浆一遍后浇筑混凝土接合柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板.板的底面，接
1.头处支模平直不变形.施工.面位置开清理孔，100nini*100m.以清除杂物；.外边柱模板上口要拉结牢固，并保持平直.浇筑混凝土前.2混凝土柱头部质量全阶段应对其位置和拉结措施再次检查，确保其浇筑后质量符合要位接驳不顺直总监求；3,模板拼装应平整、紧密，缝滕应＜2mm,且支模牢固
3.模板拼装应平整、紧密，缝滕应＜2mni,且支模牢固
4.模板拼装应平整、紧密，缝滕应＜2nmi,且支模牢固混凝土坍落度耍适宜,水泥用量不宜过大，.用掺加外加剂
1.拌制混凝土，减少混凝土用水量.振捣耍均匀；,终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨.实，以提高混2地下室底板混质量总全阶段凝土表面密实度和平整度.在浇.混凝土完毕后以内.对12h凝土表面裂缝监混凝土加以粗盖并保.养护或进行蓄水养护终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混
2.凝土表面密实度和平整度.在浇筑混凝土完毕后以内.对混凝土加以粗盖并保湿养护或进行蓄水养护12h终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混
2.凝土表面密实度和平整度.在浇筑混凝土完毕后以内.对12h混凝土加以粗盖并保湿养护或进行蓄水养护混凝土坍落度要适宜，水泥用量按规范标准，要严格按照L配合比施工，振捣要均匀；.加强养护.在混凝土初凝后.终凝前，应及•用混凝土磨面2机（或木磨板）打磨消除表面收缩裂纹，提高混凝土表面的平整度；混凝土板表面不质量总全阶段.终凝后必要时采取覆盖养护，防止表面游.水蒸发过快产3规则裂纹监生收缩裂纹终凝后必要时采取覆盖养护，防止表面游离水蒸发过快产
3.生收缩裂纹终凝后必要时采取覆盖养护，防止表面游离水蒸发过快产
3.生收缩裂纹.模板应拼缝严密，施工前木模板应浇水湿透；
1.浇灌混凝土前，柱、墙底部先浇灌厚与混凝土
25..100mm内成分相同的水泥砂浆；柱（墙）层间.柱、墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度•制在3500nlm接头或模板接左右，插人式振动棒振捣时遵循快.慢拔的原贝％以混凝土质量全阶段缝处蜂窝、麻衣面不再显著下沉、冒,气泡，表面泛出灰浆为准；钢筋较总监面、密的部位可.用小直径振动棒进行振捣，并用手槌轻击模板.露筋侧以辅助振捣；.设专人负责振捣工作，防止漏振或过振；
4.柱、墙构件与梁板构件分开浇筑
5.柱、墙构件与梁板构件分开浇筑6混凝土振捣严禁撞击钢筋
1..浇筑应分层下料.，分层振捣，不得漏振；
2.浇筑梁底、梁柱交接处及钢筋较密部位应.真振捣；
3.浇筑梁时，宜采用赶浆法浇筑.确保梁底混.土砂浆能充分4包裹钢筋；梁板交接处蜂质量总选用合适的混凝土施工塌落度；全阶段
5.窝、露筋监.浇筑反梁混凝土时.先浇筑下板混凝土，待下板混凝土接6近初凝不易流动时.再浇筑反梁（.、墙〉混凝土浇筑反梁混凝土时,先浇筑下板混凝土，待下板混凝土接
7.近初凝不易流动时.再浇筑反梁（柱、墙〉混凝土浇筑反梁混凝土时,先浇筑下板混凝土，待下板混凝土接
8.近初凝不易流动时.再浇筑反梁（柱、墙〉混凝土结构垂直度超出楼面浇筑混凝土之前.应根据定位尺寸校正竖向结构的纵质量总
1.全阶段规范规定向钢筋位贾，竹架绑扎.应于顶部用钢丝绳拉紧调监正；现浇混凝土结构墙，柱模板安装后应及时.止垂直度.模板
2.支撑顶拉要牢固；用经纬仪或激光垂准仪投测轴线.建立轴线.制网.在向上
3.竖向投测过程中.其.测依据应.是同一原始轴线基准点.以避免误差积累；混凝土输送管要放置在支承架上.采取有效措施避免影响
4.模板支撑体系变形.混凝土输送管要放置在支承架上.采取有效措施避免影响5模板支撑体系变形钢筋混凝土结构楼面墙柱轴线.应在同一原.轴线基准点
1.引测放线对于较长的建筑物放线时.分段控制分部分间尺寸应从中间控制点上测量.尽设减少测下止累识误差；柱模板下端应牢靠固定在楼面上安装模板.程中要随时
2.校正柱模板的垂直度.纵横两个方.用拉杆和斜撑固定.柱上部应做好柱间横向拉混凝土墙、柱层质量总全阶段结对于边柱、边墙和角柱应采用刚性斜拉支撑将墙柱模板间轴线错位监与楼板上预埋拉环拉结，防止模板倾斜；混凝土墙柱浇筑完毕即进行复核墙柱垂直度,如超出规
3.范的允许偏差应及时纠正,混凝土墙柱浇筑完毕即进行复核墙柱垂直度.如超出规范3的允许偏差应及时纠正模板支架及墙模板斜支撑必须安装在坚实的基面上.并应
1.有足够的支承面积，以保证模板不发生变形下沉.柱、墙2模板应设置足够的柱箍或对拉螺杆浇筑混凝土前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确.支撑是否牢同，对拉螺栓是否混凝土墙、柱爆拧紧；墙的混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mln;质量总全阶段模变形
3.墙柱底部的对拉螺杆宵加密.最下排的对拉螺杆距楼地面监距离不宜超过严格按专项施工方案执行250nlm墙柱底部的对拉螺杆宵加密.最下排的对拉螺杆距楼地面
3.距离不宜超过严格按专项施工方案执行250mm要编制切实可行的结构施工缝和后浇带施工技术方案，
1.明确施工缝和后浇带的位置和施工方法；.接缝处的水泥浮浆，松动石子、积水以及杂物必须彻底2混凝土结构施工清除干净；质量总缝及后浇带处理
3.后浇带施工缝位置模板应在适当位置设置开口板，以全阶段监不当导致渗漏便于清理杂物和冲洗接缝处全部清理十净并充分湿润后应先淋浇一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝上.接缝处的混凝土必须振捣密实，加强对混凝土的养护4接缝处的混凝土必须振捣密实，加强对混凝土的养护
5.接缝处的混凝土必须振捣密实，加强对混凝土的养护
4.在梁、板后浇带位置施工设置有效的钢筋定位装置（如马
1.凳等）.使面钢筋有足够.刚度不易下沉；后浇带模板用插板.并留出钢筋卡口.也.用快易收口钢
2.网封口；后浇带部位钢筋浇筑后浇带混凝土前.应检查钢筋情况，如有局部下沉.质量总
3.全阶段错位应及时修正.监.浇筑后浇带混凝土前.应检查钢筋情况，如有局部下沉.4应及时修正.浇筑后浇带混凝土前.应检查钢筋情况，如有局部下沉.
5.应及时修正..后浇带的模板必须稳固、平整，接缝严密.撑结构应自成1独立体系.并具有足.的承载能.、刚度及稳定性；后浇带
2.施工缝一般采用快易收口钢网或锯齿.作侧模，锯齿板应按钢筋间距上下开槽；.后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的.施，可用模板3遮盖钢筋；.后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，4后浇带支模并用压力水冲洗干净.涂刷混凝土界面处理剂或水泥砂浆；质量总全阶段方法不当、违规.后浇带混凝土宜采用微膨账混凝土，强度应比原结构强5监拆除度提高•个等级，并至少保持上的养护时间；14d.后浇带两侧的结构在未封缝期间的不利受.状态应进行
6.荷载验算.后浇带两侧楼板模板拆除时.必须保留后浇带顶架.并确保其支承能力满.要求后浇带两侧的结构在未封缝期间的不利受力状态应进
7.行荷载验算.后浇带两侧楼板模板拆除时.必须保留后浇带顶架.并确保其支承能力满足要求.采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥；
1.使用缓凝剂、减水剂外掺合.•粉煤灰），减少水泥用狱，2下水毡，降低水灰比，减少水化热；+j.降低混凝工人模温度采用遮阳措施降低砂石等搅拌3材料的温度，并在搅拌水中掺加冰块降温；分层-浇筑，以加强水化热热量的散发；
4..采用缓凝剂.延迟混凝土初、终凝时间，使水化热在混5大体积混凝土开质量全阶段凝土终凝前有充足时间水化反应.减少水化热在凝间后的影裂总监响；预埋冷却水管.用循环水降低混凝土内部温度.进行人工导
6.热；.保温养护初凝前宜立即进行喷雾养护.初凝时（表面7收水.用手轻按无手印）用湿麻袋、薄膜、阻燃保温波等拟盖混凝土表面及模板以阻止混凝土表面热量的散发；.溶水养护混凝土终凝时（表面变色）.在•表面蓄存8一定深度的水具有一定隔热保温效果.溶水养护混凝土终凝时（表面变色）.在其表面蓄存一8定深度的水具有一定隔热保温效果.溶水养护混凝土终凝时（表面变色）.在其表面蓄存一8定深度的水具有一定隔热保温效果.强调框架节点箍筋文寸抗震的重要性，梁、.交叉节点内1的箍筋应有可行的安装方案，施•时应进行安装技术父底并检查落实；,采用沉梁法施工时、宜采用导筋笼法施工（如参考图示）.梁、柱节点核芯2或采用先绑扎好节点摘筋后再安装柱头模板的施工方法区箍筋安装（含质量总全阶段3数量、间距）不
2.采用沉梁法施工时，宜采用导筋笼法施工（如参考图监符合要求示）.或采用先绑扎好节点摘筋后再安装柱头模板的施工方法采用沉梁法施工时，宜采用导筋笼法施工（如参考图
3.示）.或采用先绑扎好节点摘筋后再安装柱头模板的施工方法做好楼层标高的测量和复核工作；L钢筋安装前应首先检查模板标高和平整度.钢筋安装口寸
2.混凝土楼层标应控制好面筋高度并确保钢筋保护.厚度符合设计要求；质量总全阶段4高、楼面平整度楼面混凝土施工口寸.施丁.标高控制标志应准确、清晰；
3.监控制不严施工过程中管理人员应及时检查混凝土厚度和表面平整
4.度；,合理布钢筋及管线，发现问题应及时解决5合理布钢筋及管线，发现问题应及时解决
5.合理布钢筋及管线，发现问题应及时解决
6.混凝土浇筑前应按设计罔纸的要求制定梁柱节点施工
1.技术方案；节点钢筋绑扎时在距柱边处设快易收口钢网，收口
2.50m.网应定位准确.牢固可靠，可以承受施工时节点混凝土的产生的侧压力混凝土浇.实行“先高后低”的•筑原贝（即先浇梁、板、柱节筑高强度等级的混凝土.后浇筑低强度等级的混凝土；点不同强度等质量总全阶段
5.不同强度等级混凝土可采用不同的输送方式，如浇筑楼3级混凝土浇筑监面混凝土采用泵送，不同,度等级的梁柱节点部位混凝土采混乱用塔吊输送浇筑；混凝土浇筑时，不同强度等级的混凝土搭接,应在混凝
4.土初凝前完成，避免形成不必要的施工缝（冷缝）混凝土浇筑时，不同强度等级的混凝土搭接.应在混凝
5.土初凝前完成，避免形成不必要的施工缝（冷缝）混凝土浇筑时，不同强度等级的混凝土搭接.应在混
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