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渠道衬砌试验报告批准____________________________审核____________________________审核(安全)_____________________编制___________________________现场施工施工工艺流程程序复合土工膜总体施工程序为基础面清理一复合土工膜铺设一底层土工布缝合一中间塑料膜焊接一检测一修补一复检一上层土工布缝合f验收f下一循环1复合土工膜的铺设将整卷土工膜运至渠顶,预留足够长度后将土工膜从渠堤顶部缓慢反滚到渠底铺设时注意张驰适度,要求土工膜与垫层面务必吻合平整,避免土工膜的损伤铺设后对铺设的质量进行检测,以目测为主,对铺设不平、有褶皱的地方进行调整两幅土工膜搭接处各向两端各延伸2100cm,方便搭接复合土工膜铺设时注意事项a.铺设前要检查外观质量,检查土工膜的外观有无机械损伤和生产创伤、孔眼等缺陷搬动时应轻搬轻放,严禁放在有尖锐的东西上面,防止损伤土工膜;b.土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行;c.铺设土工膜时,应适当放松、避免应力集中,并避免人为硬折和损伤;d.保证铺设面平整,不允许出现凸出凹陷的部位,发现膜面有孔眼等缺陷或损伤,应及时用新鲜母材修补,补疤每边应超过破损部位15〜20cm;e.铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋,不准用带尖头的钢筋作撬动工具f.在铺设过程中,为了防止大风吹损,在铺设期间所有的土工膜应用沙袋或轻柔性重物压住,直至混凝土保护层施工完为止,当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成;g.铺设时必须铺好一幅再铺另一幅,并与缝合同步;h.铺设时如发现土工膜有损伤等缺陷,应作好标记,以便识别和修补;i.施工过程中遭受损坏的土工膜,应及时按监理人的指示进行修补,在修补土工膜前,应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清理干净,补充填入合格料物,并予以整平,对损坏的土工膜,应按监理人指示进行拼接处理;j.土工膜上不允许人员行走,不允许抛掷带利刃的物品,土工膜施工现场禁止吸烟k.在铺设过程中,为了防止大风吹损,在铺设期间所有的土工膜应用沙袋或轻柔性重物压住,直至混凝土保护层施工完为止,当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成新老工作面搭接处,土工膜要预留不小于4m,方便平顺搭接
(2)复合土工膜的拼接本工程采用两布一膜的复合土工膜,复合土工膜的连接分两个程序进行,即下、上层土工布的缝接,中层PE膜的焊接土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接,搭接宽度10cm;PE膜采用焊接工艺连接,拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接,为了施工方便,复合土工膜的焊接均在施工现场进行
(3)复合土工布缝合a.复合土工膜缝合程序对搭f折叠底布f缝合f检查f拉平f折边一验收b.缝合方法缝合使用手提式工业缝包机,缝线用3X3尼龙线,两人配合,边折叠边缝合,折叠缝合宽度约5cmc.缝合注意事项复合土工膜在缝合时不空缝、跳线,如若发生,则应检查修复设备,重新缝合如发现焊接不密合、开焊、有烫坏的小眼现象,则采用塑料热风焊枪进行修补d.缝合检查复合土工膜缝合结束后应仔细观察所缝土工布,看有无空缝、漏缝、跳线,如若有不合格,应重新缝合
(4)复合土工膜焊接复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键,所以务必做好土工膜的焊接,确保焊接质量每次焊接前必须做焊接试验a.焊接程序复合土工膜焊接程序铺设、剪裁一对正、搭齐一压膜定型一擦拭尘土一焊接试验一焊接一焊接质量检查一对破损部位修复一复检修复部分一验收b.焊接方法和步骤1)土工膜焊接方法采用双焊缝搭焊;2)主要焊接工具采用自动调温(调速)电热楔式双道塑料热合机、挤压焊接机、用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具3)用干净纱布擦拭焊缝搭接处,做到无水、无尘、无垢,土工膜应平行对正,适量搭接;4)根据当时当地气候条件,调节焊接设备至最佳工作状态;5)在调节好的工作状态下,做小样焊接试验;试焊接1m长的复合土工膜样品;6)采用现场撕拉检验试验,焊接不被撕拉破坏,母材不被撕裂认为合格;7)现场撕拉试验合格后,用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接;c.焊接注意事项1)土工膜搭接应平行对正,搭接适量,缝合要求松紧适度、自然平顺,确保膜、布同受力2)焊机操作人员应严格按照复合土工膜施工工艺试验所确定的施工参数进行焊接,并随时观察焊接质量,根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度,但是,调整后的焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内,一般温度调到250〜300℃,速度1〜2m/min3)对T字型结点等特殊部位,需用焊枪或热风机进行特殊焊接4)焊缝处复合土工膜应结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊5)出现虚焊、漏焊时,必须切开焊缝,使用塑料热风焊枪对切开损伤部位用大于损伤直径一倍以上的母材补焊6)焊缝双缝宽度宜采用2X10mm7)T字型接头宜采用母材补疤,补疤尺寸可为300mmX300mm,疤的直角应修圆8)覆盖时,不得损坏土工膜,如果万一损坏,应立即报告,并及时修复9)焊接中,必须及时将已发现破损的土工膜裁掉,并用塑料热风焊枪焊牢10)连接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓11)焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物,再用干净毛巾擦净,保证膜面干净,保证焊接质量
(5)复合土工膜焊接检测土工膜焊接完成后,立即对焊接进行检查验收,主要采用目测法进行检查,以充气法进行抽检控制a.目测法土工膜焊接完成后,随即进行外观检查,观察有无漏接,接缝是否无烫伤损、无褶皱,是否拼接均匀,两条焊缝是否清晰、透明、顺直,无加渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象如有漏焊、熔点等现象,立即采用热风枪进行补焊b.充气法用自制充气试验装置以
0.15〜
0.2Mpa压力向双焊缝间充气,1~5分钟内压力无明显下降为质量合格对所发现的漏焊、熔点等现象,立即用热风枪进行补焊该工程采用充气法检查焊缝质量,自检合格后提交现场监理对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊,直至验收合格后,才可以进行下道工序
(6)上层土工布缝合土工膜焊接检测合格后,即可进行上层土工布缝合,上层土工布缝合采用手提封包机,用高强纤维涤纶丝线缝合时针距控制在6mm左右,连接面要求松紧适度,自然平顺,确保土工膜与土工布联合受力,上层缝合好后的土工布接头侧倒方向应与下层土工布的相反,减少接头处复合土工膜的叠合厚度立模
6.6侧模所有侧模均采用10#槽钢制作,通长侧模每
1.5m焊一U型支腿(用610或612钢筋制作),支腿与槽钢主面垂直,便于在U型支腿上压砂袋进行固定压沙袋前,模板外侧覆盖塑料布,以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上,以保护土工膜表面清洁,防止土工膜损坏坡面与底面及上面边模交接处的模板需进行认真拼割、焊制,保证与坡面的横断面的截面相同经过混凝土浇筑前后对比,无跑模现象模板固定方式可靠下部齿槽部位及上部的边模需用钢筋桩及木支撑牢牢加固并保证与设计边线相吻合四周复合土工模及上下游保温板的防护上部及下部所预留的土工膜同样是为后续施工所设,为保护其不受伤害,在施工过程中均将其卷成筒,并用塑料布包裹后,在上面覆土进行保护上下游两侧的土工布和保温板均用采条布进行覆盖防护并用砂袋压牢施工缝处填塞闭孔泡沫板,闭孔泡沫板在出厂时既定制为
7.8cm+2cm(即先割2cm一条缝,以便日后凿出后打胶)浇混凝土
6.7混凝土面板作为最后的成品呈现出来,其外观质量的好坏直接影响到工程的形象因此混凝土浇筑中应从每一个小环节控制室内实验混凝土配合比如下混凝土等坍落水胶砂率In混凝土材料用量(kg/n)含气等级级度比水泥粉煤碎石减水引气剂量%C2W6F
1500.
540251402107076511575.
320.075混凝土配合比平均生产能力30m3/h,能满足渠道衬砌需要拌和站备有发电机和水池,混凝土拌和站
6.
7.1能充分保证水、电供应,衬砌试验过程中,各种料源充足,能够保证衬砌作业的连续施工试验过程中,砂、石料、水泥、粉煤灰、减水剂、拌和用水全部经过检验,各种材料的计量器具经过计量部门标定,计量精度能满足下表要求,经过试验段的试生产,拌和站工作正常,能满足渠道混凝土施工的需要混凝土拌和物均匀一致,没有离析现象,混凝土拌和物的坍落度实测值比较稳定,拌和过程中严格控制出机口坍落度,保证出机口混凝土坍落度为6〜8cm,仓面混凝土坍落度为5〜7cm混凝土运输为防止混凝土拌和物在运输过程中发生离析现象,所有用于试验的混凝土拌和物均采用混凝土罐运输试验场地离拌和站距离约600米,混凝土拌和物从拌和站出料到运至现场为3〜5分钟,配备2辆罐车运输拌和站与现场协调一致,随时听从现场负责人安排实施拌和,保证现场机不等料、料不等机每次装运混凝土前,必须将罐车内清洗干净,保持罐内湿润、无存水;混凝土运输罐车在装、运、卸过程中杜绝加水每次施工完成后,停车时必须仔细清洗罐内的残留物施工准备
6.
7.3施工前,对施工现场准备工作进行如下检查;首先检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合,各项指标是否合格校核轨道板高程和基准线位置;依照设计边线立模板并加固牢靠、将四周多出的复合土工膜卷好并用彩条布进行覆盖保护、待验待衬砌段左右铺设防滑梯板,便于施工人员坡面作业拌和系统应运转正常,运输车辆准备就绪;衬砌机在仓面起始位置调整好坡比、并设定衬砌机上下液压升降机构调节衬砌板衬砌板厚度的设置,板厚与设计值的偏差为-5%〜+20%,空载试运行正常;桁架抹面机和振捣棒、平板振捣器等其它工器具准备情况及运行状态正常;上述各项内容准备齐备、具备验收条件后,报送开仓报审表,待监理工程师批复后,开始混凝土浇筑混凝土施工
6.
7.41开始浇筑前,首先在现场及时检测罐车出口混凝土的坍落度,布料机入口处为
6.5cm〜8cm这样既能保证正常布料,又能保证混凝土能稳定在坡面上,不出现滑涌现象施工现场安排专人指挥布料布料时,先向料斗及皮带上面洒水使其湿润且无水流混凝土罐车将混凝土拌合物卸在料斗内,由螺旋上料机将混凝土输送至皮带机上,由皮带机将料物运送至导料管,混凝土经导料管流入临时储料仓,由螺旋布料器将混凝土均匀摊铺于工作面,混凝土经布料系统自带的振捣器振捣密实衬砌机在料斗布满料后先开动振捣器,后行走,在行至接头位置或者停机待料时先停行走后停止震动,以保证混凝土料的振捣均匀2混凝土摊铺压实、振捣提浆由于本衬砌机特性,齿槽处和渠肩平台处需人工配合衬砌机施工,故分三部位齿槽处、坡面、渠肩平台处齿槽部位由衬砌机将混凝土分层摊铺于齿槽中,布料时开启50振捣棒振捣该齿槽部位,至表面泛浆,混凝土拌合物不再明显下降为止坡面滑模式衬砌机在临时储料仓布料达到2/3后先开动高频低幅振捣棒15〜20s后,再开动行走大车进行坡面混凝土衬砌工作,以保证混凝土料的振捣均匀、密实衬砌机行走速度由行走电机变频调速电机调节,上下两组车轮组得行走速度一致因本衬砌机振捣提浆与摊铺压实为同时进行式,振捣与行走速度应相适应,才能保障坡面混凝土均匀、密实根据试验,以混凝土表面浆液丰富、无漏石且能满足收面为准,行走速度以2m/min为宜坡面上若出现露石现象,由人工及时填补原浆渠肩平台处该部位经衬砌机铺料后,由专人将该部位多余混凝土除走,沿基准线整平后用平板振捣器振实齿槽处和渠肩平台处安排专人施工,需保证混凝土密实、上下内侧棱线顺直3混凝土的浇筑方向是沿渠道下游至上游进行,所有施工缝均设置在通缝处当上仓混凝土开始施工时,可先在混凝土侧面上用双面胶将泡沫板粘牢,通缝板高度与混凝土板相同10cm,在上部2cm处用美工刀划开,但不切透,等后期进行密封胶填缝施工时再撕开拉出4两个仓面的接合处,在混凝土摊铺后及时用两米直尺检测,铲除超厚的混凝土,并用振捣棒适当振压提浆,同时人工配合清除边缝处的混凝土石渣等,可避免错台现象的发生5混凝土抹面施工混凝土摊铺机后面的摊铺宽度约有2〜3m以上时,便可用抹面机进行抹面、收平、进一步提浆,首次抹面时,混凝土表面还比较稀软,从下而上进行,抹面机的适易高度以刚好接触到混凝土表面为好在向下放抹面盘时,应先转动磨盘、后下降落,不可将磨盘下降到位后再开动转盘,这样电机不易转动,会导致烧毁电机抹光机每次移动间距为2/3圆盘直径,在连续作业时能保证不发生漏抹、表面均匀一致为宜当混凝土开始初凝时,再用圆盘面连续抹面一次,以表面平整、提出的浆面均匀为宜边角处人工抹面找平及收光坡顶及坡底抹面机不能到的位置全部由人工进行抹面和收光,两侧有边模的位置,采用人工及时进行修理6机械收光用抹面磨盘对混凝土表面进行磨平以后,用手指轻压混凝土表面,当表面发硬、但稍有痕印时,便可及时进行压光处理,消除表面气泡,使混凝土表面平整、光滑无抹痕过早不易压光,会有划痕;过迟会因局部的不平,抹不到的位置,表面发白,不美观收光时间主要集中在混凝土衬砌后的3h〜5h内进行,保证了混凝土的表面平整、光洁坡面混凝土板厚度检测
6.
7.51衬砌机行走时,现场技术人员随时检测衬砌机滑板下净空厚度和已衬砌面板厚度,发现异常情况及时报告,查找原因及时调整2该衬砌机为滑模式,因其特性,衬砌后混凝土厚度即为坡面混凝土厚度在该试验段浇筑过程中,总共对5个断面分别测其厚度,每个断面测4点板厚均在10cm〜12cm之间,满足施工要求混凝土养护
6.
7.6完成抹面及收光后的混凝土应及时进行保湿养护2保湿养护方式衬砌混凝土板在切缝前,用土工布覆盖洒水保湿养护为防止养护膜被风吹起影响养护效果,土工布四周及坡面上均用砂袋压稳2养护期衬砌碎保证湿润养护不少于28天切缝
6.
7.7试验段施工处于秋、冬季节混凝土面板的切割时间控制在30小时后及时进行,总的控制时间为300个温度时此时,混凝土强度已经达到5〜7Mpa左右,能保证切割时不飞棱掉角,为保证不断板,先切割纵向通缝,然后再切割横向通缝,纵横通缝后同时交叉切割
(2)切缝用的轨道刚度要有保证,切缝深度满足规范要求即可1)纵缝切割轨道搭设时,应从坡脚最下部开始,方法为
①先放线,定出要切缝的位置;
②在最下部打钢筋撅,沿坡面支撑带有丝顶托的架管,沿架管顶部铺设水平方向的方管轨道或角钢轨道,调整丝杠的长度,使其轨道与纵缝平行;
③用绳子牵引切缝机沿坡面缓缓放到轨道位置,小心摆正位置,再次调整丝杠的长度使金刚石刀片在与坡面垂直方向刚好与要切的缝相吻合;
④在预切缝的正前方固定一台专用的手动慢速减速机,减速机的牵引绳用直径以4mm的镀锌钢丝(6X21或更软的钢丝绳)为宜;
⑤因设备自带水箱在坡面上已不能发挥作用,采取在坡面上部的一级马道上放置两个容量约Im的塑料水箱(方便移动),用塑料软管向切割机供水;
⑥移动配电箱应按国家用电安全标准购置或单独安装,漏电保护系统应经现场检测,必须灵敏有效;
⑦各项准备工作做好后,可进行试切观察行走时,所切的缝是否平顺且行走是否方便省力若行走困难,缝宽明显不够2cm,可能是所制作的下边线前后导轮外切线与切割片平面不平行所致,应及时进行校验另外在切割时,应注意观查水路是否畅通,以免切割片受热变形2)横缝切割横缝的切割,保证施工安全,应从坡上开始向下进行,总体程序相对于纵缝的施工比较容易,只需将减速机固定在坡面顶部(需高出坡面线),缓缓向下切缝,到底部时,用木板搭投起平台,方便切割机行走适当调整刀片入缝深度,便可进行横缝切割,因在坡角处是折面,此时千万不可只看标尺来定深度,要观看切割片入混凝土深度,否则易导致伤到土工膜一人扶切割机,一人在上面摇减速机便可正常施工,减速机的速度及手摇力度由操作人灵活掌握.资源配置7劳动力计划
7.1本段衬砌混凝土施工按一班作业,主要劳动力配置见表
7.1-1表劳动力配置表
7.1-1序号名称单位数量备注1混凝土工人102模板工人63机械工人104汽车司机人45电工人26其他技工人67普工人10合计人48主要施工机械配置
7.2本段混凝土施工的主要机械设备配置见表
7.2-lo表主要机械设备配置表721序号名称规格型号单位数量备注1混凝土拌和站座12渠道衬砌机ZD50-1330-180台13削坡机ZD50-1050-180台14自动抹光机ZS30-2-150台15脚手架ZDJS-100台16混凝土搅拌运输车
9.0m3辆27装载机Z50辆18手提电锯0300台19割缝机台110平整度检测尺2m长把211平板振捣器
1.5KW台112手提式工业缝包机台113土工膜焊接质量充气检测器套1自制14牵引绳(保险绳)30m根215土工膜热熔自动焊接机台116塑料热风焊枪台117软梯30m条218污水泵2〃台
2.试验结论8通过试验段的试验,选取确定在施工过程中的相关施工技术参数;检测机械施工性能;确定合理的资源配置,为以后大面积衬砌施工提供施工经验机械性能、生产能力及配套机械性能
8.1调试及验证,机械性能稳定,在边坡坡面面长
20.41m、坡比为1:
208.
8.7根据混凝土表面出浆的实际情况及时进行调整,以达到浆液丰富、无浮石且能满足收面为准衬砌机行走速度控制在
2.00m/min为宜抹面的时间无严格要求,抹面的主要目地是进一步提浆和整平,待衬砌机完成衬砌面2〜3m时及其以上宽度均可进行机械抹面施工,最后用机械进行收光的合适时间在混凝土初凝后、终凝前的时间段内进行,本次试验中,收光时间主要集中在混凝土衬砌后的3h~5h内进行进行切缝时,混凝土强度必须满足不飞石、不掉角、不破坏混凝土表面为宜,目前阶段主要在混凝土浇筑30小时后开始进行切缝完成后面板没有因切缝而遭到破坏资源配置
8.8辅助机械、人工包括削坡、铺砂、保温板、土工膜混凝土拌和等工作内容所用机械、人工,共汇总如下表序号名称数量定员人岗备注1挖掘机1台12ZL50装载机1台13自卸车2辆24全站仪一套1套35洒水车1辆16平板振动器
1.5KW1套17水准仪1套28土工膜热熔自动焊接机1台29塑料热风焊枪1把210手提式工业缝包机1台211拌合站1座21250型移动式插入式振捣棒2台413发电机台114专用切割机(功率
7.5kw)2台4定制改装合计合计定岗人员28人,其它人员参见实际人员配置混凝土配合比实际性能
8.4本次试验段混凝土配比为一级配,其坍落度、粘聚性及其它特性能满足机械化混凝土衬砌施工的需要,成品混凝土外表平整,切缝侧面混凝土密实、骨料分布均匀面板混凝土收缩量较小,目前没有发现面板断裂现象砂垫层的虚铺厚度
8.9综合以上分析,粗砂含水率在
3.5%〜
4.5%较适宜,选择虚铺厚度6cm,虚铺系数
1.2,振压遍数选择1遍如在高温天气下进行砂垫层的铺筑,考虑砂中水分散失对砂含水率的影响,可适当提高砂的含水率凝土外观质量
8.10混凝土坡面无表面裂缝、麻面、蜂窝、空洞,无掉角,混凝土表面平整、光滑无抹痕整体混凝土面板符合规范要求渠道衬砌试验报告试验段介绍Lxx2段第三标段位于河南省xx市南水北调中线一期工程总干渠设计桩号IV48+300〜IV55+900,总长
7.6kmo本标段渠道衬砌施工内容主要明渠渠道衬砌工程选取试验段为桩号IV55+804〜IV55+860,直线段,渠道右岸土质边坡衬砌本段过水边坡系数为2,边坡斜长
20.41m边坡衬砌厚度10cm衬砌试验于2010年9月20日开始削坡,相继进行各项试验工作,并着重进行施工机械、器具的改进与施工工艺的优化工作,2010年11月16日完成试验段施工,共完成渠坡衬砌56米试验期间,天气良好,温度适宜,有利于进行试验段衬砌施工该试验段渠堤为挖方段,渠坡整体稳定性较好,边坡土层无地下水渗出渠堤填筑宽度、厚度、高程、压实度均符合规范和设计要求结合衬砌试验过程中所遇到的实际困难及解决办法,并参照其他标段衬砌试验经验,历经两个月时间,于2010年11月15日完成了衬砌试验,本报告是根据试验段各项工序及工艺实施过程中的经验和教训及解决办法而作的总结,为优化施工参数;研究和完善衬砌施工的工艺和措施;研究制定衬砌施工实施细则和技术要求并提出质量控制的检测方法.试验目的21通过试验,检验衬砌机械性能,细化衬砌各工序的操作与衔接;2确定粗砂垫层的施工含水量和虚铺厚度、碾压遍数等以便指导渠道大规模衬砌施工3确定衬砌机的工作参数包括衬砌机的行走速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间;4确定施工配合比如检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等;5确定辅助机械、机具和人力资源的配置如辅助机械的种类和数量,使用各种机械、机具的人员数量等;6确定施工产量和进度,完善施工进度;.编制依据31《南水北调中线一期工程总干渠xx2段第三施工标段施工招标文件合同编号XX》;2南水北调中线一期工程xx2段第三标段渠道横断面图及平面图;3遵照执行《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004及相关国家和部颁标准和中国水利水电第三工程局有限公司有关企业标准;4南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南试行5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;6《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001;7《聚乙烯PE土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98;8《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004o9渠道衬砌结构图、渠道自排水结构图、渠道衬砌细部及下渠台阶结构图.试验完成内容4渠坡整理、粗砂垫层铺设、保温板铺设、土工膜铺设、衬砌混凝土浇筑、衬砌混凝土板伸缩缝施工、混凝土面板养护.试验过程中所遇到的几种难题51对坡脚集水暗槽砂垫层的压实比较困难,与砂级配、含水率关系密切2混凝土收面压光时间较长3混凝土养护需水量大,现场供水困难4切缝时间较长,影响混凝土初期养护工作.各项作业施工6衬砌作业机械化施工顺序如下渠坡整理一水沟槽开挖一►软式透水管安装及粗砂垫层铺设一b保温板铺设一土工膜铺设一衬砌混凝土浇筑伸缩缝施工一b混凝土面板养护渠床整理
6.1削坡前,由现场技术员配合测量人员定出渠肩线、坡脚线的位置、高程,在各控制桩上做出明显的标记预留超过
0.3米厚的保护层,先用挖掘机进行渠坡粗削,余下的10〜20cm保护层由削坡机进行精修为保证削出的坡面平整,可以将挖掘机的斗齿改造成平板状粗削坡应自上而下进行,将削坡土刮至渠底,运至指定地点坡面精修及余土收集是采用ZD50-1050-180型渠道基面削坡机进行机械化施工基面精修是以上下一个往返为一个完整的作业流程在作业车上行时,旋耕刀将基面土层打松;返回下行时,螺旋自动将松动的土层向下刮平,并将余士向下收集;余土收集铲斗的底沿应调整到高出螺旋底沿50~100mm以上为宜,在运行过程中将余土铲起并送到输送带上,留有未清完余土,随后由清扫滚筒完成,再通过下行车上安装的水平皮带机和扬高皮带机扬出作业面,自卸汽车拉运出工作面施工过程中要随时观测削过的坡面是否符合设计要求,以便及时矫正削坡机削坡土要及时清理,以防埋过轨道而影响后续作业渠道削坡不允许欠挖,超挖深度不大于1cm的规范要求本试验段削坡施工满足规范要求渠肩修整以渠肩线控制桩向外30cm处为渠肩平台,相邻控制桩挂线,现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程,操作工人在现场施工员的指导下对渠肩平台进行清理削坡工序完成后,当下道工序不能及时施工时用塑料布或土工布对新鲜面进行覆盖防风保水、防止雨水冲刷,以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的齿槽、排水槽开挖
6.21开挖顺序挖排水沟槽削排水沟槽以下坡面削至砂垫层顶面高程齿槽开挖b b2人工挖齿槽时,顺便将靠近齿槽外边50cm范围内清理至立模高程
6.3沟槽验收合格后,在底部摊铺5cm粗砂垫层并夯实,铺设软式透水管并安装逆止阀,回填粗砂并夯实4管道预留接头部位应包裹保护,以防回填料及其他杂物进入管道中,影响排水效果雨季施工时,需增加降排水措施,严禁沟槽泡水,避免浮管发生回填前检查沟槽内有无积水、杂物透水管铺设完成后不得堆放重物应即时回填,严禁安装完成的管道长期暴露5坡脚纵向透水管与渠底横向连接管采用三通连接,穿过齿墙,按照图纸要求从齿墙底部绕过6逆止阀顶面上口边缘与混凝土面诱导缝之间间距为6cm,因此,在安装逆止阀时要确保其位置精准7逆止阀表面与坡面平行,且不能高于衬砌坡面逆止阀安装时将PE膜粘在托盘下面,上层土工布粘在托盘上面,安装完成后用透明胶布将顶面封死,防止混凝土浇筑时堵塞砂垫层铺设
6.3初拟参数
6.
3.11粗砂垫层选用人工砂,xx段建管处下发“《原材料检测项目及检验频率控制标准汇编》的通知”对粗砂原材料的要求为粗砂的细度模数
2.4-
3.0,石粉含量6%〜14%粗砂原材料取样由第三方实验室进行检验,合格后才能用于本工程,粗砂相对密度控制指标最大干密度
1.996g/cm3>最小干密度
1.555g/cm3粗砂垫层设计指标粗砂垫层o厚度5cm;相对密度按
0.75控制2砂垫层理论虚铺厚度推定铺砂厚度设计值为5cm,相对密度
0.75所对应的干密度值为L86g/cm
31.86X5+
1.55=6cm即在最松散状态下,虚铺厚度应为6cm,虚铺系数为6+5=12砂垫层的实际厚度控制经过上述分析,试验过程中取虚铺系数为
1.2,其对应虚铺厚度为6cm,考虑实际施工因素,实际铺砂过程中控制在
5.5〜
6.5cm,以虚铺厚度为6cm左右进行含水率调整试验根据衬砌机铺砂系统的作业宽度
1.5m,渠坡每
1.5m为一试验区域,砂的含水量以
3.0%、
4.0%、
5.0%
6.0%等逐一试验通过试验定出适宜含水率区间,再进行虚铺厚度的调整试验虚铺厚度为
5.5cm、6cm、
6.5cm3砂垫层铺设a.为了把砂料的含水率控制在试验拟定的最优含水率范围内,铺砂前先由试验人员对砂料做含水率试验,拌和楼根据试验结果,向砂料中加适当的水砂料经拌和楼拌合均匀后由拌合车运送至施工现场b.布料时同时开启衬砌机自带的平板振动器和找平滚,对砂垫层进行压实,碾压遍数为1遍c.厚度控制及检验在粗砂垫层铺设前,先调整好铺砂系统桁架的位置,以精确控制铺砂厚度在试验区域内标记三个断面平行于水流方向,断面两侧打上钢筋桩,在钢筋桩上拉线,并由测量人员用全站仪在每个断面内侧
0.5m处测量基面的的桩号、偏心距和高程铺砂完成后压实前,测量人员根据钢筋桩和拉线,在相同位置相同桩号、偏心距测量砂垫层顶面高程按照相同方法,再测量砂垫层压实后的高程以此推算铺砂厚度和砂垫层压实后的厚度4干密度检测采用灌沙法参数选定1含水率选择a.根据试验结果,当含水率在3%〜6%时,干密度值均
21.86g/cm3,相对密度
20.75,可满足相对密度按
0.75控制的要求;当含水率在
3.5%〜
4.5%之间时,砂垫层的干密度相对较大,压实效果较好根据以上试验数据,振压参数暂定为同时开启衬砌机自带的平板振动器和找平滚对砂垫层进行压实,碾压遍数为1遍2含水率为
3.5%〜
4.5%时,振压面平整、麻面,手感密实样坑底部湿润含水率为5%时,振压面平整,振压时可见有水析出,成水网状样坑底部土基较为湿润土基受水侵蚀,表面土用手指可以划下痕迹,约为l-2mm.含水率为6%时,振压时可见有水析出,成水网状振压面表面布满大颗粒砂粒,较粗糙样坑底部土基受水侵蚀“严重变软,表面土用手指可以划下明显痕迹,约为2-4mm综合以上,含水率区间选择为
3.5〜
4.5%
(3)铺砂厚度综合分析,选择虚铺厚度6cm,虚铺系数
1.2o
(4)砂料振压砂垫层的压实先由衬砌机自带的平板振动器振压1遍,再由找平滚挤压1遍两次振压的重叠宽度为1()〜20cm布料机行走速度控制在2m〜4m/分钟时,砂垫层能到达较好的压实排水槽先铺5cm砂垫层,然后布设软管,软管布设后分两层铺砂,每层洒水,先用650振捣棒振捣至砂料不再明显下沉,再用木夯夯实严禁出现排水槽内一次性铺满捣实的现象
(5)取样检验振压结束后,现场试验员按规定频率取样检测合格后,通知监理验收,经检验合格后方进行保温板铺设施工
(1)铺设前准备工作铺砂完成后,测量人员重新校验控制桩的平面位置和高程,各控制边线和高程桩核实无误后,用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线,然后进行保温板的铺装工作铺设前对保温板进行检查,挑除缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料,可将缺角、断裂的材料用于顶部变截面的拼接其它辅助材料如固定用的竹签、手锤、裁板用的美工刀、定位用的线绳等应及时准备齐全
(2)为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差及有利于板面的固定,采取错缝梅花型铺设方案,错缝宽度为40cm为保证保温板加糙的均匀,选用定型产品,产品出厂后已达到图纸设计加糙标准,两面均采用喷砂进行加糙处理
(3)保温板铺设顺序从渠底向渠坡铺设,板与板之间要结合保温板铺设完成后平整且与渠坡接触,铺设要整齐平整紧贴基面不得出现局部悬空现象;并用竹签钉牢因边坡较陡,铺设后的保温板面上有荷载后,下部的保温板容易起鼓、翘起,因此,在进行保温板的固定时,除在四角固定外,应在中间部位加钉竹签钉竹签时,竹签顶部宜略低于保温板顶面5mm左右,以防划伤土工布顶部拼接小块保温板容易受风吹、其它外力作用后移位变形,在薄弱处采取透明胶带粘贴,确保顶部小块牢固、稳定同时采用U型的8号铅丝固定清除砂层表面多余虚砂,并将基础整平,保证保温板紧贴基面,无架空、不下滑保温板应铺放整齐、接缝平顺,两板接缝处的高差不得大于2mm保温板铺设后应保持板面完整,洁净,不应踩踏、放置重物当施工人员不可避免地上保温板时,采取铺设防护木板或穿平底软鞋在上面行走,在上面行走时,尽量拉安全防护绳索土工膜铺设
6.5用于本工程的土工膜幅宽为6m,上层、下层土工布接头均采用自动缝合机缝合,折叠方式下层逆水流,上层顺水流,防止同方向折叠影响混凝土面板厚度中间的土工膜采用自动焊接机双缝焊接,焊缝密封性的检验采取充气法检测铺设时按设计要求顺水流铺设,上游幅压下游幅在保温板施工完成并检验合格后,进行土工膜的铺设铺设前须按设计要求及招标技术条款的各项指标进行检验土工膜的运输及储存
6.
5.1在运输复合土工膜时,不得采用带钉子的箱子,防止运输途中受损,在装卸过程中要注意防止卷材表层的损害在从仓库运到施工现场时,一次到位,将其储存在方便取用和不受损坏的坡顶高处,尽量减少不必要的装卸、移动次数在施工中发现复合土工膜有裂口、孔洞等问题时,应及时报告监理并按监理人的指示采取补救措施施工工艺试验
6.
5.2在复合土工膜施工前,首先进行复合土工膜施工工艺试验,包括土工布的缝合试验、防渗膜的焊接试验,在调节好的工作状态下,做小样焊接试验;试焊接1m长的复合土工膜样品,在复合土工膜施工工艺参数确定后,在实施铺设施工过程中,对首先铺设的几幅土工膜再进行现场生产试验,以获得更为实际的施工参数和施工工艺,从而指导大面积施工,并确保土工膜施工质量。