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第章金属结构设备安装工程
1010.1金属结构安装工程概述
10.
1.1本工程金属结构安装项目主要包括进水口拦污栅、进水口事故检修闸门、溢流坝工作闸门、冲砂孔工作闸门和检修闸门以及相应的启闭设备、拉杆、配重、锁定装置等附属设施详见表10-1O表10-1金属结构主要设备安装项目表序号项目名称规格或型号单重数量总重备注X t进水口拦污栅扇平面直立
13.ImX16m13t X339栅槽埋件套29t X327进水口事故检修闸门扇平面滑动
35.6m X
6.9m30t X130门槽埋件套415tX115溢流坝工作闸门扇平面滚动
58.2mX
14.5m70tx3210门槽埋件套620tx360冲砂孔工作门扇平面滚动72mX2m5txi5门槽埋件套8lOtX110冲砂孔检修闸门扇平面滚动92mX2m5t X15门槽埋件套10lOt X110门式启闭机台112X160kN45tX145进水口固定卷扬机台121250kN25tX125事故检修门固定卷扬机台溢流坝132X1000kN40tX3120固定卷扬机台工作门14400kN12tX112固定卷扬机台检修门15250kN8t X18加重1610锁定及轨道
177.5合计
638.5安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以及试运转所必需的各种临时设施的安装脂涂抹,反轮、侧轮轴套注满润滑脂,水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑⑶平面滚动闸门吊入门槽之前,主轮、反轮和侧轮轴套注满润滑脂水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面,在闸门升降过程中采用水冲淋润滑
10.
4.
4.10闸门的启闭试验完成后,将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护,直至移交为止
10.5拦污栅安装
10.
5.1拦污栅安装的基本要求
10.
5.
1.1组装拦污栅栅叶时,要使栅条的间距等符合施工图样的规定
10.
5.
1.2拦污栅两节之间的连接,除框架边柱对齐外,栅条也要对齐
10.
5.
1.3拦污栅埋件的安装,参照平面闸门门槽埋件及其他埋设件的安装中的有关条款
10.
5.
1.4栅体全部吊入栅槽后,使用门机作升降试验,检查栅体在槽中有无卡阻情况,各节的连接是否可靠
10.
5.2拦污栅安装方法拦污栅的安装方法与平面闸门安装方法类似,因此可以参见平面闸门的安装方法
10.
6.机安装
10.
7.1安装前的施工准备
10.
8.
6.
1.1门机安装前,必须对到货的构件、设备进行清点、检查,机械及转动部位进行清理,并加入润滑油、脂⑴检查该启闭机的构件、零部件或设备总成是否齐全,在运输、存放过程中有否变形和损伤⑵检查各构件、零部件是否属于同一设备凡不属于同一设备的不准拼装到一起⑶在拼装检查中若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等,及时报告监理工程师并经其批准后方可进行修理、重新加工或补备零部件,然后进行安装门机安装部位选在左侧平台上,并且该部位轨道已经铺设完成,并经过验收合格
10.
6.
1.3门机安装前,在轨道上测放控制点、线,要求其高程相对偏差、跨距及对角线偏差W±2mm
10.
6.2门机安装的基本要求
10.
6.
2.1门机的安装、调试和试运行按制造厂提供的安装规程和技术条件进行,并符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019中的有关规定
10.
6.
2.2起重机构部分参照固定卷扬式启闭机安装的有关条款门架安装必须按照施工图样、技术文件和有关的规程进行
10.
6.
2.3启闭机的电气设备的安装和试验应按照施工图样和技术文件要求进行,并遵照《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232和《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019的有关规定
10.
6.
2.4完成启闭机电气控制设备与远方控制装置接口的接线及相应电缆的敷设工作
10.
6.
2.5在操作室内的电气设备无裸露的带电部分,在小车和走台上的电气设备要有防雨罩
10.
6.
2.6全部电气设备不带电的外壳或支架可靠接地
10.
6.
2.7门机的机械设备和电气设备都安装完毕并经检查、调整、验收后,方可进行空运转
10.
6.
2.8门机轨道安装前,需对钢轨的弯曲,歪扭等变形进行矫正,合格后方可安装轨道安装符合要求后全面复查紧固件的紧固情况
10.
6.3门机安装程序参见图10-
310.
6.4门机安装措施说明
10.
6.
4.1门机安装平台清理,施工仪器、起吊安装设备布置
10.
6.
4.2门机轨道及其埋件的安装⑴轨道安装前要进行检查、校直,旁弯、扭曲符合要求后才能运输至现场安装还要进行排序组合,保证两平行钢轨接头不在同一截面内,同侧轨接头错开前后车轮轮距;按施工图纸要求采用机械切割方法下料,钢轨切割严禁斜切轨道安装准备设置安装控制点轨道吊装轨道调整、定位轨道加固、焊接门机安装准备门机零部件清点轨道尺寸复测主行走机构吊装、调整定位,临时支撑门腿吊装、调整定位,临时支撑门机主梁吊装、调整定位小车吊装、调整就位电气设备安装(电气设备安装参见图启闭机房、爬梯等附件安装门机行走机构做全行程行走试验启闭机空载试运行启闭机静载试运行启闭机动载试运行启闭机、闸门及抓梁作操作试验门机清扫、防腐、除锈、涂漆W1门机检查、验收图10-3门机安装程序框图10-4安装准备清点设备零部件设置安装控制点电缆管架及电气控制设备基架安装IV V电气控制设备安装电源和控制电缆敷设I I电气二次配线f W______电气设备调试电动机性能检查I I检查验收图10-4门机电气设备安装程序框图⑵测量放点,放出轨道中心线、高程点等控制点、线⑶将轨道吊放在基础板上,对中心、高程进行调整
(4)轨道底面与基础顶面顶紧,空隙长度超过20nlm时,加垫块垫实,垫铁长度小于100mm,宽度大于轨道底面10mm20mli1,每处垫块不超过三层,垫好后与基础板焊牢〜固定⑸轨道的接头左、右、上三面的偏移均不大于
0.5mm,接头按施工设计图纸要求留有间隙,钢轨的伸缩缝与混凝土的伸缩缝相对立,间隙符合图纸要求,两平行轨道的接头错开,其错开的距离不等于门机前后车轮的轮距
(6)打紧压板螺丝,复测高程、水平、轨距符合规范要求验收后,浇注二期混凝土⑺轨道的调整定位采用自制拉紧器、千斤顶等工具
(8)轨道安装检查验收要求后,采取相应的加固措施加固轨道及其埋件,复查各螺栓的紧固情况,然后移交土建单位浇注二期混凝土只有门机组装部位的混凝土强度达到设计要求后,才能开始组装门机
10.
6.
4.3使用履带吊将门机行走机构吊入轨道,进行调整,检测主轮垂度、跨距、错位等达到规范要求后,使用千斤顶支撑将行走机构可靠固定,并锁定轮轨,以免移位
10.
6.
4.4将门腿分别吊至大车行走机构上连接固定,再分别调整每根门腿,检查其空间尺寸、平面尺寸、铅垂度满足规范要求后,将门腿与行走机构连接的螺栓紧固调整完成后再将左支腿和右支腿用工字钢固定其相对位置,
10.
6.
4.5吊装启闭平台前,要再次检查每个支腿与平台连接的位置,上、下游方向,左、右方向位置、间隙是否匀称检查平台的水平度是否符合规范要求然后就可以吊装平台与门腿相连
10.
6.
4.6检查小车的轨距和轮距等尺寸满足要求后,就可以吊装小车
10.
6.
4.7电气设备的安装程序参见图10-4所示,电气设备安装、调试主要包括大车行走机构、主起升机构、起升机构等系统的机电设备安装、调试,均按技术要求进行施工单个系统安装调试完毕后进行机电连调,并检查各机构运转情况
10.
6.
4.8电气二次安装按常规进行电缆敷设时要有专人指挥,注重工艺,固定可靠电缆接线时要回路标记准确、清晰规范,异形管三面写明电缆号、回路号和端子号高压电缆头要做耐压试验所有设备接地良好
10.
6.
4.9电气设备和电缆的安装、固定按设计进行,作到完好无损、连接正确、性能可靠,并满足技术规范要求
10.
6.
4.10主起升钢丝绳穿绕钢丝绳穿绕前进行破劲处理,下料长度按计算确定并加以调整以保证吊具平衡
10.
6.5门机试验
10.
6.
5.1试运转步骤按空载试运转、静荷载试验和动荷载试验进行承包人应提前15天通知制造厂、监理工程师等相关人员,全部在场时才能进行试验并根据厂家制造安装和使用说明书、设计和规范要求编写《门机试验大纲》报送监理工程师审批,试验时严格安装批准的《试验大纲》进行
11.
6.
5.2门机试验基本方法和要求本工程和门机试验拟采用自制起重吊架内放置足量混凝土预制块的方案⑴准备工作1试验配重,采用试验专用吊架和配重块试验配重块的运输以及施工现场的组装、堆放按试验载荷进行配备2试验场地设明显标记,严禁一切无关人员进入试验场地做好试验用风、电、照明的准备工作3⑵试运转前的检查
①门机机械设备和电气设备都安装完毕并经检查调整合格4检查所有机构部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装,注油情况,其结果满足要求,并清除轨道两侧所有杂物检查钢丝绳端的固定要牢固,在卷筒、滑轮中缠绕方向正确56各轴承和齿轮箱已注油并无渗漏现象,制动器已调整好间隙各传动部件、制动器、保护装置、信号装置、闭锁回路、限位装置,经模拟操7作试验,动作正确无误,电机及回路绝缘良好⑶空载试运转空载试运转起升机构和行走机构(大车和小车)分别在行程的上、下往返三次,并检查机械和电气设备各部分动作可靠、运行平稳、无冲击声和其他异常现象具体步骤如下
①电气设备通电试验按照图纸、说明书的要求,在确认电源电压及全部电气设备和接线正确无误后,进行通电试验,通电试验”先分部、后整体,先控制电路、后主电路”的原则进行先送电缆配电系统,配电系统工作正常后再向下进行b,断开主回路电源,接通控制回路电源后,进行重复操作,检查电气元件分合程序、联锁、保护等动作的正确性c..主回路送电时,首先用点动操作,检验电机转向,主令控制器的操作方向与机构运行方向一致第一次用主令控制器操作控制主回路电动机旋转,由低速档向高速档逐档操作,检查各档电气设备动作的正确性和可靠性,各档速度按设计要求调整主回路通电试验时可再次检查和调整过热继电器、过流继电器、时间继电器、频率继电器、超速开关和其它控制继电器的整定值d.手动模拟各安全保护联锁节触点的动作,检验其动作正确性和可靠性限位开关应预先手动动作数次,检验其它动作正确性和可靠性,然后门机低速运行碰撞限位开关,证明其可靠无误后才能以正常速度运行,限位开关的保护方向必须与机构的运行方向一致e.门机各机构的通电调试运行时间正反向均不少于10分钟,荷重限制器的调整配合负荷试验时进行,按产品说明书调整,其它检测装置的调整参见产品说明书
②电动机运行平稳,三相电流应平衡
③电气设备无异常发热现象,控制器的触头应无烧灼的现象
④限位开关、保护装置及联锁装置等动作正确可靠
⑤当大、小车行走时,运行平稳,车轮不允许有啃轨现象,导电装置平衡,没有卡阻、跳动现象
⑥所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其它异常声音运转过程中,制动闸瓦全部离开制动轮,不应有任何摩擦78所有轴承齿轮应有良好的润滑,轴承温度不得超过65℃o
⑨各转动机构的制动轮,使最后一根轴转一圈,不得有卡阻现象开动各机构的电动机,各机构应正常运转小车行走机构的主动轮应在轨道全长上接触⑩检查各限位开关及其它安全装置的可靠性,调整小车电缆导电装置,使其能正常工作4荷载试验门机空载试验完成后,各机构运转正常,才能进行荷载试验,荷载试验先进行静荷载试验,再进行动荷载试验在试验过程中再次调整各运转机构,调整运行参数,记录相应的试验数据,调整荷重限制器
①静荷载试验静荷载试验的目的是检验门机及其各部分结构的承载能力通过试验验证,如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对门机的性能与安全有影响的损坏,连接处没出现松动或损坏,即认为静荷载试验结果良好静荷载试验结果良好时,方可进行动荷载试验a.试验荷载依次分别采用额定载荷的70%、100%和125%,试验的目的是检验门机各部件和金属结构的承载能力b.静荷载试验时,要求主钩将荷载吊离地面100mm,历时不少于lOmin,检查门机性能应达到设计要求,门架不应产生永久变形每次试验须重复三次c.上述静荷载试验结束后,检查门机各部分不能有破裂,连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现
②动荷载试验动荷载试验的目的主要是检查门机及其制动器的工作性能a.调整好各机构中的制动器,当各机构运行时,制动闸瓦退距符合产品样本中的规定,制动时,能制动住110%额定荷载的试验载荷且动作平稳可靠b.测量电动机的三相电流及电压,电动机运行应平稳,三相电流应平衡c.检查所有电气设备有无异常发热现象d.调整好限位开关,高度指示装置,荷载限制装置及联锁装置,使其动作正确可靠e.检查电气元件触头和电缆卷筒的滑环和电刷在运行时有无卡阻、跳动及严重冒火花现象f.检查所有机械零部件在运转时有无卡阻、振动、冲击现象和其它异常声音g.检查所有的轴承和齿轮的润滑情况,轴承温度不得超过65℃Oh.要求同时开动两个机构作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少达到lh,各机构应动作灵活,工作平衡可靠,各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠,各零部件应无裂纹等损坏现象,各连接处不得松动
10.7固定卷扬式启闭机安装
10.
7.1启闭机安装程序(见图10-5)
10.
7.2启闭机安装措施对到货的设备,按图纸要求进行清点,尺寸、数量、编号是否正确构件有无变形,制造组装中心标记是否明显机械各转动部分是否灵活,有无阻卡减速器齿轮啮合情况并清理机件组合的浮锈、毛刺及杂物电控部分检查电动机、电气元件及线路,起重部分须检查钢丝绳表面是否有损伤、滑轮转动是否灵活,机械、电控部件到现场需及时进行防护安装启闭机的基础建筑物,必须牢固安全机座和基础螺栓的混凝土,应符合施工详图的要求,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准许改变启闭机的安装支撑,更不得进行调试或试运行安装准备清点设备、零部件设置安装控制点机座吊装机座调整、就位、埋件焊接加固.♦检测二期埋件混凝土浇筑电气设备安装拆除线架、杂物W启闭机空载试运转启闭机和门叶连接进行负荷试验----------------------------------------------作无水全行程启闭操作试验----------------------------------------作动水全行程启闭操作试验作静水全行程启闭操作试验____i_____清扫、防腐图10-5固定卷扬式启闭机安装施工工艺流程
10.
7.
2.
2.采取分解吊装单元时对机座、卷筒、减速箱等吊装、调整、紧固、验收
11.
7.
2.3安装时按启闭机安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求
12.
7.
2.4启闭机械设备安装按DL/T5019第
5.
2.2条的有关规定执行,启闭机电器设备,控制线路和控制操作盘等电器安装,按照有关合同规定执行
13.
7.
2.5启闭机安装后,应对启闭机进行清理、补漆,以及注润滑油
14.
7.3启动调试和空载试运行⑴对每台启闭机的过负荷保护接点,行程限位开关,闸门起升高度指示器以及制动器,锁定等,派专人负责调试调试合格的上述装置,其供调整的螺栓等部位,用专门的油漆涂封⑵动滑轮穿绕钢丝绳与闸门联接⑶启闭机、闸门联门调试、无水调试,请监理工程师参与调试过程作好安装和调试记录,报监理工程师验收
15.
7.4启闭机试验启闭机安装完成后,会同监理工程师进行以下项目的试验⑴启闭机空载试验在启闭机安装后,不联闸门作启闭机空载运行,检查各种传动机械时的安装正确性空载试验应符合施工图纸和DL/T5019第条的各项规定⑵无水启闭试验启闭机联门后,作开启和关闭三次运行,检查各种传机构的运行有否变化,门体上各吊点的钢丝绳长度是否一致,闸门开度指示器的显示是否正确,各限位开关是否正确动作同时测量电动机的电流、电压值的变化情况,以及门叶与门槽的吻合情况和有关参量的变化⑶有水启闭试验在闸门承受设计水头的情况下,作闸门启闭试验检查门体和启闭机的安装是否都达到施工图纸和设备性能的要求,荷载试验按DL/T5019规范的有关启闭机负荷试验的规定进行荷载试验前,编制试验大纲,报送监理工程师批准实施试验各阶段做好记录作为安装验收的依据,报送监理
16.8金属结构安装主要设备
10.2金属结构储存、运输和安装方案
10.
2.1金属结构设备储存和运输方案本工程金属结构设备到货后,运到金属结构堆场内堆放本标段金结堆放场金结堆放场占地约1200疗具体位置参见附图《施工总平面布置图》在金结堆放场内布置有拼装平台,用于门叶等金属结构设备的预拼装、附件安装等根据设备的重量和尺寸不同选用不同的起吊和运输设备运输:1主要起吊设备是50t履带吊和25t汽车吊2主要运输设备包括20t载重汽车和10t载重汽车等
10.
2.2金属结构设备安装方案序号项目名称安装方法使用布置在高程的履带吊进EL.
706.50m进水口拦污栅栅叶运输至坝前行栅叶的组装通过高程的运输通道将门叶逐EL.
706.50节运输至闸门槽附近,使用履带QUY50进水口吊将门叶吊至孔口上方的锁定梁上进行门事故检修闸门叶的组装和焊接闸门安装完成再进行固定卷扬机的安装首先安装完成固定卷扬式启闭机,在启闭机安装完成后进行闸门门叶的组装,分节门叶的吊装使用坝顶交通桥上的QUY50型履带吊进行,底节门叶锁定在EL.
706.50溢流坝工作闸门高程的锁定梁上,单节门叶调整、加固完成后吊装上节门叶,依此方法安装其他节门叶,门叶组装完成后与卷扬机联门进行试验表10-2金属结构设备安装方案一览表表10-3金属结构工程主要施工设备序号设备名称型号及规格数量备注履带吊台土建施工用1QUY501汽车吊台225t1平板载重汽车辆320t1平板载重汽车辆410t1卷扬机台配滑轮组53t2直流焊机台6ZX9-400A6直流焊机台7ZX9-6302焊条烘箱台8ZYH-20019移动式空压机
0.9m3/min4台经纬仪型台10J21水准仪型台11S31射线探伤仪台12X XXQ-30051超声波探伤仪台13CIS-221注常用工具、仪器、设备和自制工装等表中未列
10.9金属结构安装人员配备实施本标金属结构安装施工人员共计53人,施工期间根据现场具体工作面情况,将施工人员划分成若干个专业班组或综合班组,在统一安排下,负责完成本标金结安装工作,各施工班组的施工人员对各自工作项目的质量、安全及进度负责表10-4金属结构安装人员配备序号工种人数备注安装工人持证上岗122电焊工6人持证上岗起重工人持证上岗35司机人持证上岗435测量工2人持证上岗探伤工人持证上岗62电工人持证上岗78序号工种人数备注其他人员人含技术、管理、质检等人员85普工人910合计人
5310.10进度计划参见《施工总进度表》
10.11施工质量保证措施影响安装质量的因素主要有五大方面,即指人、机械、材料、方法和环境施工前后对这五方面的因素严加控制,是保证施工项目质量的关键
10.12安全保证措施⑴认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令,执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定⑵施工现场设专职安全员,负责协调和检查安全工作,确保人身、设备和周边建筑安全⑶施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品4高空作业须佩戴安全带、安全绳,搭设安全网、作业平台和安全防护栏等⑸交叉作业或双层工作时,特别注意要在平台周围加设围栏,不戴安全帽者不得进入施工现场6易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场,设置可靠接地和避雷装置及有效的消防设施⑺施工场地及道路要布置足够的照明,施工用电要有可靠的接地,动力线路按规定架设,不得随意搭设,而且需有良好的绝缘,以防伤人⑻吊装前仔细检查各起重机械和器具,各部位应在良好状态下才能起吊,并设专人指挥和操作所有施工人员服从指挥,不得违章操作,地锚、滑车组设专人监护,指挥人员的信号要清晰明确,发现问题及时汇报9大件运输要编写安全措施,包括吊装方法、装车方式、运输线路等,并报请监理人审批后才能执行⑩各工种施工人员,技术人员必须严格遵守《安全技术规程》序号项目名称安装方法备注冲砂孔工作门使用型履带吊整体吊装门叶4QUY50冲砂孔检修门使用型履带吊整体吊装门叶5QUY50使用布置在高程的履带吊进行EL.
706.50m门式启闭机门机的组装拦污栅启闭用62X160kN进水口事故检修闸门固定卷扬机使用型履带吊组装启闭用71250kN QUY50溢流坝工作闸门启闭固定卷扬机使用型履带吊完成安装用82X1000kN QUY50固定卷扬机使用型履带吊完成安装冲砂孔工作闸门9400kN QUY50固定卷扬机使用型履带吊完成安装冲砂孔检修闸门10250kN QUY50该闸门由我局在广元使用型履带将节叠梁门依此吊入QUY504的水工机械厂制造,门槽导流底孔封堵叠梁门11通过绵广高速一一成注该闸门尺寸为
7.6mX
9.6m,拟分为4节绵高速——成雅高速加工制造,其中闸门门叶总重约353门槽埋运输至安装现场件重约10to
2..3平面闸门(拦污栅)门槽埋件安装
10.
3.1安装前的施工准备
11.
3.
1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收
12.在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等,对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师,并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷
13.
3.
1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制,如发现不符合金属结构设计图样要求的,及时报告监理工程师,并积极、主动与施工单位协调、交涉
10.
3.
1.4门槽埋件安装前,必须对一期混凝土预留槽进行检查清理,对一期混凝土中的预埋件(插筋或型钢)进行调直,如发现预埋件有缺损或不符合要求,及时与土建施工单位协调,补埋或处理所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面,都要进行凿毛处理
10.
3.
1.5根据门槽设备的大小,提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固,以保证门槽的安装精度,防止安装后的门槽及预埋件出现变形
10.
3.
1.6布置电焊机、卷扬机或其他施工设备,满足设备的安装需要
11.
3.
1.7搭设脚手架及安全防护设施⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案,要求安全可靠,且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要⑵合理设置安全梯道,在必要的部位布设安全网和栏杆根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批,《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容,施工时也要严格按照批准的措施进行确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工
10.
3.2埋件安装的基本要求
10.
3.
2.1所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求
10.
3.
2.2埋件安装包括主轨、副轨、反轨、底槛、门楣、地脚螺栓,等埋件
10.
3.
2.3门槽构件每一安装单元的连接,按照施工图样要求进行埋设件的焊接必须制定工艺措施,防止变形,要保证门槽埋件的安装质量要求
10.
3.
2.4埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留插筋焊牢严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上
10.
3.
2.5门槽埋件与一期混凝土中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接,其搭接长度满足设计要求
10.
3.
2.6埋件上的所有不锈钢接头,必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接
10.
3.
2.7埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕、二期混凝土回填后,必须仔细地进行打磨,其表面粗糙度与焊接构件维持一致
10.
3.
2.8埋件安装完毕,对所有的工作表面(如主轨工作面、水封座不锈钢表面等)进行清理,清除水泥沙浆或杂物铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物
10.
3.
2.9二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5米,并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓如每次浇筑高度超过5米,必需经监理工程师批准
10.
3.
2.10安装好的门槽,除了主轨道的轨面,水封座板的不锈钢表面外,其余外露表面均按施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理
10.
3.3闸门(拦污栅)门槽埋件安装程序参见图10-1O
10.
3.
4.6在底槛混凝土达到一定强度后,即可准备安装主轨和反轨在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点
10.
3.
4.7用卷扬机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位,并用拉紧器临时固定
10.
3.
4.8用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准,先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面,这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离,调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定,直至将整节主轨调整完毕复测尺寸合格后,即可采取可靠的加固措施加固门槽轨道
10.
3.
4.9采用同样的方法安装上节主轨,安装时必须注意节间的错牙满足设计和规范要求反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同,在此不再复述
10.
3.
4.10用吊装工具将门楣吊装到安装位置,用拉紧器和临时支撑将门楣临时可靠固定,再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面,使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内,且必须符合设计和规范要求,每调整一段就用螺栓和螺母固定一段为了保证门楣整体安装的稳固性,特别需要用型钢对门楣进行加固,以增强其稳定门槽埋件清点检查、基础清理底槛测量控制点设置底槛吊装、就位底槛调整、固定1底槛二期税浇注I主轨、反轨测量控制点设置I脚手架(施工平台)及安全防护设施搭设I主轨、反轨吊装、就位、调整、焊接加固I门楣吊装、就位、调整、焊接加固I二期埋件整体复测、检查、验收I门槽二期硅浇注I门槽轨道接头焊接、打磨____________1____________复测并记录1除锈、防腐、补漆1门槽清理图10-1平面闸门(拦污栅)门槽埋件安装程序框图
10.
3.4,11对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录,经监理工程师检查验收后即可移交土建单位
11.
3.
4.12二期混凝土浇注时,不得随意在埋件的任何部位点焊,也不得随意割除各种支撑,浇注时必须保证混凝土的密实度
12.整个门槽全部安装完成后,对埋件所有的接缝进行焊接,并打磨平整不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接,且必须打磨到符合设计和规范要求
10.
3.
4.14清理埋件上的各种杂物,并按要求对需要防腐的部位除锈补漆
10.4平面闸门门叶安装
10.
4.1安装前的施工准备
10.
4.
1.1在安装工作实施之前,编制《平面闸门安装工艺措施》并报监理工程师审批,《工艺措施》的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施(这些措施不得影响对安装尺寸的检查)、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、吊耳的焊接和安全措施等
10.
4.
1.2按施工图纸和制造厂技术说明书的要求,在金属结构拼装场内进行尺寸检查
10.
4.
1.3按招标文件和DL/T5018第
4.1节规定进行焊接工艺评定,根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批
10.
4.
1.4向监理工程师提交合格焊工、无损探伤人员名单及有效的资格证书
10.
4.2平面闸门安装的基本要求
10.
4.
2.1平面闸门安装前必须要在拼装场内进行预拼,检查合格后才能运输至现场拼装和焊接工作
10.
4.
2.2闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕,并经过测量校正合格后才能进行所有主支承面调整到同一个平面上,其误差不得大于规定的尺寸范围
10.
4.
2.3平面闸门的两侧水封及底水封,根据橡胶水封的到货情况,按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔橡胶水封的螺栓孔,采用专用的钻头使用旋转法加工不准采用冲压法和热烫法加工其孔径比螺栓直径小1mm
10.
4.
2.4安装好平面闸门后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除杂物
10.
4.
2.5经过监理工程师的检查验收合格的平面闸门,按照技术要求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位,进行防腐修补,然后对闸门进行整体防腐处理参见图10-2安装场地及安装设备准备闸门水封粘接、水封同压板配钻闸门立式拼装用加固排架安装分节闸门在拼装平台上卧式尺寸检查、滑块及附件安装等依次安闸门分解运输到工地组装工位分节门叶吊装、并进行节间调整装其它分节中间阶段验收门叶闸门节间焊接、无损检测闸门组焊后整体尺寸验收止水件及附件安装、调整闸门验收防腐、除锈、涂漆闸门试验单项工程竣工验收图10-2平面闸门安装程序框图
10.
4.4平面闸门安装施工说明
10.
4.
4.1门叶吊装前,对已浇筑的二期门槽进行复测,并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除,无问题后方可进行下步安装工作
10.
4.
4.2闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查,复测分节门叶的各部尺寸,并进行必要的清扫,清除污物,尤其要清理组合缝部位同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号
10.
4.
4.3使用起吊工具将底节门叶吊入门槽,并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求,然后将上一节门叶吊到其上联结,并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封
10.
4.
4.4使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装全部吊装就位后,检查测量各部分尺寸及平面度,特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度,并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求
10.
4.
4.5门叶焊接需要制定焊接工艺措施,包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等,报送监理工程师审批,焊接时严格按批准的工艺措施施工
10.
4.
4.6焊接过程中还要随时监测闸门的整体焊接变形情况,做好相应的记录如果发现变形超差,会同监理工程师一起分析原因并适当修改焊接工艺,不得私自修改工艺措施
10.
4.
4.7焊接全部完成后,应拆除安装临时用的构件,并清理修平焊疤,复测闸门的尺寸,合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测,将检测结果记录下来并提交监理工程师
10.
4.
4.8将水封放置于预定安装部位,并测量其封水中心线,在确认无误后对水封进行号孔、钻孔整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行水封加工完成后,用螺栓与门叶紧固,并再次对水封的封水尺寸进行检测水封装置的安装允许偏差和水封质量要求,符合DL5018规范中相应规定橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工水封橡皮安装后,两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求闸门进入门槽工作部位后,水封的压缩量符合图纸规定
10.
4.
4.9闸门试验⑴闸门安装好后,在无水情况下作全行程启闭试验检查滑道或滚轮运行情况;闸门升降过程有无卡阻;止水橡皮有无损害、止水是否严密;充水装置在行程范围内的升降是否自如等无水试验合格后再作充水试⑵平面滑动闸门吊入门槽之前,闸门上的滑动支承面使用钙基润滑。