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文本内容:
冬季施工专项施工方案目录
一、组织措施
1、进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉施炉工,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,考试合格后方准上岗操作
2、与气象台联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击
3、安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、混凝土的温度并作好记录二现场准备
1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场
2、现场设一台小型热水锅炉,为搅拌混凝土、砂浆提供热水,搅拌棚搭好暖棚,并准备好充足的岩棉被和防冻剂
3、工地的临时供水管道做好保温防冻工作
4、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比
三、全与防火
1、冬季施工时,要采取防滑措施
2、雪后必须将脚手架上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,必须及时处理
3、电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电
4、现场火源要加强管理
四、土方工程基槽开挖时每天收工后应留一层松土,挖至设计标高后及时用岩棉被覆盖防止基底受冻把回填用土预先保温在入冬前,将挖土堆积处进行严密保温,等冬季需要回填时,将内部含有一定热量的土挖出进行回填在冬季挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填之用
五、钢筋工程
1、在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化,易发生冷脆现象因此摆放在钢筋加工厂的原材料和成品钢筋铺设草帘
2、在施工过程中应加强管理和检查,钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷
3、焊接钢筋时,冬季在负温条件焊接钢筋,尽量安排在室内进行,焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪
六、混凝土工程在冬季混凝土施工中,主要解决三个问题
(一)如何确定混凝土的最短的养护期;
(二)如何防止早期结冻;
(三)如何保证混凝土后期强度达到设计要求因此结合实际情况按以下方案进行施工
1、排制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入如外加剂为液体,使用时先配置成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液各溶液要分别置于有明显标志的容器内,不得混淆每班使用的外加剂溶液应一次配成
2、掺外加剂的混凝土拌制时,搅拌时间应适当延长,约为常温混凝土搅拌时间的
1.52倍混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃
3、严格控制〜0水胶比,尽量减小水胶比,在满足施工要求的前提下,尽量选择较低的坍落度值,以降低混凝土发生冻害的程度
3、现场施工过程中的质量控制措施一)、严密施工组织、加强联络,施工方生产前详细准确地提供混凝土浇筑部位、强度等级、混凝土用量、施工方法及有无特殊要求等二)、施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料膜、麻袋和草帘等三)、在浇筑混凝土之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢,但不可用水冲洗,以免再度结冰四)、严禁向罐车内任意加水,以防造成局部水胶比过大,造成结构部位易出现裂缝和强度降低如混凝土较干或坍落度损失过快,可用泵送剂调料五)、保证生产运输和混凝土浇筑的连续性,减少混凝土在泵送管道内的停留时间,防止温降过大滞留堵管确保混凝土入模温度不低于5℃六)、浇筑完毕后,对混凝土易冻部位,必须加强保温,以防混凝土遭受冻害七)、冬期施工,气温较低,混凝土初凝时间一般为8-10小时,终凝时间为12T4小时,应把握好抹面时机,初凝前应进行抹压二一三遍,(两遍木抹搓平,一遍铁抹压实),以减少混凝土表面收缩裂缝混凝土墙,柱等边模的拆模时间适当延长,以避免表面粘模、掉角等缺陷七)、振捣压抹密实以后,须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料,保温保湿养护,以保证混凝土初凝前不受冻害根据结构部位及气温情况,一般为气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料;气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍八)、浇筑混凝土的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组,经试验符合强度要求后方可拆模,拆模后混凝土表面与环境温度差大于15℃,混凝土表面应加以覆盖九)、为了便于脱模,可在混凝土强度达到lN/mm2后,使侧模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模十)、非承重模板拆除时,混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度,或成熟度值十一)、承重模板(顶板)必须经过严密计算确定后才允许拆十二)、模板拆除后应在仓内架起锅炉控制混凝土表面温度,3d内温降不超过6℃0。