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第章水机电气预埋件施工12工程范围
12.
11、范围坝区水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道(套管);设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件埋设等工程的安装、试验、调试、试运行和竣工验收
2、工作项目预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设三个部分技术标准和规程规范
12.2设备设施安装与预埋件埋设除按图纸规定外,还须执行以下技术规范和标准
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;
2、《电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96;
3、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97;
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92;、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;
78、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89;
9、《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88;
10、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87;
11、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88(1997年版);
12、《交流电气装置的接地》DL/T621-1997;
13、《接地装置工频特性参数的测量导则》DL/475-92;
14、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98o施工前的准备工作及要求
12.
31、根据设计图纸编写详细的安装施工方案、技术措施、安装进度及人员、设备配置等,并在施工前56天报送监理人审批
2、对所有安装设备及附件、材料及时地进行试验、检验,其检验标准应为国家标准、部颁标准,同时,材料必须具有制造厂的质量证明书,对不合格的产品不能使用,并及时报告监理人
3、根据设计图纸和测量基准点正确测量,设定安装位置、高程、中心线等
4、安装设备和施工人员配置的审查所有参与安装工作的特殊工种的设备和人员都按国家和部颁相应标准进行审查,且均应通过资格审查试验相应的工种应持有相应的资格上岗合格证
5、焊接试验根据安装条件进行焊接材料的焊接试验,并据此编写焊接工艺指导现场安装施工试验中所用的试件和焊接材料、焊接工艺、位置等均与工程现场安装所使用的完全一致并向监理人提供一份试验结果副本预埋件的埋设
12.4预埋件的埋设安装工程量
12.
4.
11、水机预埋件工程1电焊钢管4351X7,140m;2电焊钢管6273X7,40m3镀锌水煤气管DN150,100m;4镀锌水煤气管DN100,50m;5镀锌水煤气管DN80,60m6闸阀Z41TT0DN350,6个
2、电气预埋件工程1水下集中接地网-50X5,5000m;2镀锌钢管650,50m;3接地测量井,2个;4厂房内接地扁铁-50X5,3000m;5厂内设备接地扁铁-30X5,1000m;6照明电线管620,2000m;7接线盒86SH60,300只;8灯头盒DSHG75,300只管道加工、安装、防护和试验
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4.2钢管
12.
4.
2.
11、所有管道应按照施工图纸的要求进行加工、下料,在下料后攻丝前应修整并清除毛刺,切割出管螺纹,并且不应有划痕或粗糙的螺纹表面,管口应光滑、平整,无裂纹、毛刺、铁削等管的切口断面倾斜偏差应不大于钢管外径的且不得大于3mmo
2、采用有缝钢管加工弯管时,焊缝应避开受拉压区弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷弯曲角度应符合施工图纸要求在施工图纸未规定且在埋设条件许可时,应采用大弯曲半径1电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168-92的第
5.
1.7条规定;2钢管加工的风管,不应采用焊制或褶皱弯头;3输送其它介质管道的最小弯曲半径热弯
3.5D,冷弯
4.5D,焊制L5D D为钢管外径4加工后的钢管截面最大、最小外径差输送压力小于lOMPa时,不应大于钢管外径的8%
3、钢管在安装前,内部应清洗干净
4、管道的任何位置不得有十字形焊缝;焊缝距离弯管不包括压制或热推弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径
5、管道的焊接坡口型式和尺寸,应符合施工图纸及规程规范的要求
6、所有螺纹连接的管道在下料后攻丝前应修整并清除毛刺,应切割出管螺纹,并且不应有划痕或粗糙的螺纹表面安装后,管子上暴露在外的螺纹线不超出三圈螺纹连接时只在外螺纹上使用润滑油
7、管道组接时,应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它管道埋设、检验及防
12.
4.
2.2J附着物清理合格后应及时焊接焊接环境应符合技术条款的有关款项规定
1、管道安装时应根据图纸、技术规范的要求进行管道及其附件的加工、焊接、埋设和明敷管道应根据现场安装尺寸精确地下料并就位而无扭曲或附加力若在图纸上没有用详细尺寸标示的具体位置,管道安装时应尽可能地靠近墙壁、天花板和柱子等,以便占据最小的空间除非在图纸上明确表示或说明,否则管道应平行于建筑物边墙布置所有埋管应按规定的线路和坡度正确安装,无论图纸上是否已表明,都应留有适当的管子收缩和膨胀裕量
2、管道在预埋、明敷之前,应清除管道内部的污物、泥浆和其它杂物并彻底清洗在浇筑碎的时候,预埋进税的金属构件、管道、附件应牢固固定在正确位置并保护好,以免受到损伤碎最终浇筑后管道进出口位置与图纸规定位置的偏差不应超过10mm,立管垂直度偏差不应超过
0.2%,管口法兰以管道垂直度偏差不应超过现只有在监理人在场并对管道的安装和畅通性检查合格后方可将管道埋入碎中安装过程中不应损坏管道内壁,如果管道部分或全部阻塞,应予以清除到监理人满意或更换管道浇筑碎时应保持所有管道和配件清洁干净
3、预埋管道安装就位后,应使用临时支撑加以固定,防止碎浇筑和回填时发生变形或位移若需要将预埋管道与临时支撑焊接时,不应烧伤管道内壁
4、施工时,为了防止预埋管道堵塞,畅通管道的开口端应采用铸铁塞或合适的堵头临时封堵起来只有当另外的管道要接入或管道安装完工后且在监理人批准后才能取出
5、所有穿过碎结构缝、墙、梁或楼板的管道都应穿过由图纸规定的套管穿过墙壁或梁的套管应与墙壁或梁的两侧齐平穿过楼板的套管应与楼板底部齐平,并高出楼板的最终完工面20mm以上或按图纸要求穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽穿过伸缩缝隙的管道应按图纸要求设置过缝结构地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm,地漏水封深度不得小于50mmo电气管道采用套管焊接连接时,管与管的对口应位于套管中心,并且焊缝应牢固严密
6、预埋管道埋设的坡度和坡向应按施工图纸要求敷设
7、对安装完成后的管道和设备进行调试前的彻底清理,应清除干净焊点、焊渣及其他残留物
8、预埋固定件加工根据施工详图进行预埋管路和配件的加工加工完的固定件应平直,无明显扭曲、切口无卷边、毛刺
9、使用承接插头的管道,安装前,承口内表面、填料和承插头的外表面应清洗干净,管子外表面在接装前涂油
10、水机预埋件的加工,焊接和埋设按GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》及GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定进行每次安装结束自查合格并作记录,报请监理工程师检验合格后,交付碎浇筑
11、钢管的焊缝检验和缺陷处理1按要求进行射线照相或超声波检验的焊缝,应符合相应规程、规范规定的技术参数GB50236-98相关规定和施工图纸以及监理人的要求2无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书对不合格的焊缝必须进行返修后重新检验;对同一部位的返修超过二次时,应3制定返修措施,并报送监理人批准后实施
12、管道敷设完毕后,必须进行严密性耐压试验,预埋管道试验在浇筑混凝土之前完成整个系统完工之前,应进行渗漏和耐压试验,试验按施工图纸及有关要求或指示在整个管道系统或部分管道系统上操作在进行试验以前,必须通知监理人到场,以验证试验内容试验所采用的压力和试验方法按有关要求进行,且必须经监理人批准试验结果不合格的,应进行修复、更换,并做好相关记录
13、水压试验后,管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行管道的防腐工作应在安装前完成,连接部位则应在试验合格后进行所有的管道或设备应按图纸和有关规范并按监理人的指导或制造厂家的说明书来进行对于设备在装卸、运输、贮存和安装过程中损坏的油漆应采用同样的品种、质量和颜色的油漆并按照制造厂家的要求来修补管道、阀门及管道附件等到的油漆种类和颜色按相关的国家标准执行预埋管道的交付验收
12.
4.
2.3预埋管道应按规定的隐蔽工程验收程序,由监理人进行验收管道预埋相关的设备和设施安装,属于其它合同范围部分的,还应在监理人的主持下,将预埋管道以及相关工程移交给负责永久设备安装的承包人,同时,提交相关的验收资料固定件的埋设固定件的安装埋设
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4.
3.1各类固定件应按施工图纸要求购置和加工加工后的固定件应平直,无明显扭曲,切口无卷边、毛刺固定件的安装就位,并经检查测量无误后,应立即固定在浇筑混凝土或回填时,应保持固定件位置正确采用电焊固定时,不得烧伤固定件的工作面;采用临时支架固定时,支架应有足够的强度和刚度,并且,固定件不得跨沉降或伸缩缝暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙,面板紧贴饰面电气部分预埋固定件的埋设应符合施工图纸和GB50168-92的规定要求预埋固定件采用二期混凝土预留孔或槽时,预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和相关技术条款的有关条款规定在整个施工期间,应保护好全部预埋固定件,防止其发生损坏和变形预埋固定件的质量检查
12.
4.
3.2按照规程、规范以及相关技术条款和施工图纸的要求,在监理人的监督下,对预埋固定件进行质量检查和作好相应的记录预埋固定件的交付验收
13.
4.
3.3埋设工作完成后,应提请监理人对预埋固定件进行验收固定件的设备安装工件属于其它合同范围部分,还应在监理人的主持下,向负责安装的承包人办理移交手续并提供相关资料接地及电气预埋件的埋设
14.5工作内容
12.
5.
11、接地系统包括水下集中接地网敷设及引上线、厂房内、厂内设备及开关站的接地预埋工作以及全部固定件预埋工作
2、电缆沟、道等装置电缆架、母线架保护网支架及明敷管道件
3、电气设备安装所需的预埋件
4、监理人指定埋设的电气管道及其他埋设件接地系统的埋设
12.
5.
21、接地系统的埋设应满足招标文件技术规范的要求;
2、应严格按施工详图及设计补充通知单施工
3、接地系统安装施工严格遵守现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92有关规定;
4、接地导体通过沉降缝或伸缩缝时,应按施工详图规定采用过缝措施,以免损坏接地导体;
5、接地线应采用焊接搭接,焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和GB50169-92的规定焊接后应将焊件和焊缝清理干净,并加涂防腐涂料处理
6、从埋设的接地装置中和建筑物构件以及临时性其它地方引出的延伸部分应有足够的长度和充足的位置,以保证后续安装工件工程的顺利施工;同时延伸部分应设明显标记和采取防腐及保护措施
7、引至外部接地连接线的安装,应便于检查和设备的拆卸与检修,接地线不得作其它用途
8、全部接地网并联的接地电阻值,应符合施工图纸的规定接地系统应全部电气联通
9、在施工期间,全部系统均应妥善保护以免损坏接地电阻的测试
12.
5.
31、全部接地系统都连接好后,再做试验,检查连接是否可靠
2、水下接地网、开关站接地网、厂房接地网按图施工完毕后,分别测量接地电阻值;第一台机组运行前,测量电站接地网的接地电阻值
3、总接地网及其他接地设施的接地电阻,应作竣工试验,并达到设计要求
4、接地系统完工后,应测量接触电势和跨步电势;
5、所有接地电阻的测量,应提前通知监理单位,并将测量结果报告监理人电气设备预埋件的埋设
12.
5.
41、所有电气设备安装预埋件,应根据施工详图及通知单预留二期碎槽、孔或预埋铁板并对预留的槽、孔、采取有效措施加以保护
2、明敷管道固定件的预埋间距应符合设计要求,并遵守现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定检查及验收
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5.
51、第一台机组运行前,应为满足初期运行安全需要,进行部分接地装置的验收
2、接地装置全部完工,并完成测试工作后,应在各项工程完工验收和最后一台机组投运前,对全部接地装置进行完工验收
3、在完成某部分的电气预埋件后,并在碎浇筑或进行回填前,应通知监理人会同安装承包人进行检查验收、并由监理人验收合格后,才能进行回填
4、预埋管道、预埋固定件和接地系统均应在机电设备安装前和电站试运行前,由监理人进行单项验收
5、预埋件埋设完工后的验收应列入各单项工程的验收项目内,在单位工程或全部工程的验收时,一并验收验收按照各项规程、规范或指定要求进行完工验收劳动力组合
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5.6根据工程量及施工进度计划,电气预埋工程由电气专业人员组成单独生产班组配合土建施工电工3人;电焊工4人;辅助工10人。