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文本内容:
碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准基本规定应遵守
9.
1.和
9.
1.相关规定施工准备技术准备1碎石垫层或碎砖垫层下的基土层应己按设计要求施工并验收合格;2砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定3碎石或碎砖垫层厚度不应小于1mm材料要求1宜采用质地坚硬、强度均匀的碎石或碎砖,最大粒径不得大于垫层厚度的2/32碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mni主要机具设备1根据砖、石和施工条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求2常用机具设备有蛙式打夯机、柴油式打夯机,手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时,大型机械有自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等作业条件1填成、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签42施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法53如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工方案6对所有作业人员已经进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗7作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求当地下水位高于基底时,施工前应采排水或降低地下水位的措施,使地下水位保持在基底以下施工工艺工艺流程检验砖石料T实验确定施工参数T技术交底T准备机具设备T基底清理T分层铺砂石I-洒水-分层夯实I-检验密实度I-修整找平验收
112.
5.
3.2操作工艺2填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净3检验砖、石料的质量,有无杂质,粒径是否符合要求;4铺筑成、石应分层摊铺,每层铺土厚度应通过压实实验确定,一般为1502mm,不宜超过3mm每层摊铺后,随之耙平〜5每层的夯压遍数,根据压实实验确定作业时,应严格按照实验所确定的参数进行打夯应不少于3遍,应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉采用压路机往复碾压应不少于4遍,轮距搭接不小于50cm,边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实6砖、石垫层分段施工时接搓初应做成斜坡,每层接搓处的水平距离应错开
0.
51.0m并应充分压实〜施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用2的环刀取样,测定于砂的质量密度,下层合格后,方可进行上层施工用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验,贯入值小于规定值为合格垫层全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补砖、石夯实质量标准主控项目1砖、石料应符合.的要求2砖、石垫层应均匀密实,压实系数应符合设计要求3检验方法同GB50209—
2212.
5.
4.2一般项目1碎砖、碎石石垫层表面的允许偏差应符合GB50209—22中表的规定2检验方法与G.
5020..22中表
4.
1.的规定相同
12.
5.5注意事项1碎砖、碎石垫层下土层不应被扰动,或扰动后未能恢复初始状态,应清除被扰动土2作业应连续进行,尽快完成冻结地砖、石料不得使用3应注意控制豉石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点,严格按工艺要求和交底作业4凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生成品保护1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级3砖、石垫层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害;如较长时间不进行上部作业,应适当洒水湿润安全环境保护措施1推土机上下坡时的坡度不得超过35°,横坡不得超过10°推土机在建筑物附近工作时,与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于Imo2铲运机行驶时,驾驶室外不得载人在新填土堤上作业时,铲斗离坡边不得小于1山铲运机上下坡的坡度不得超过25°,横坡不得超过63机械行驶时不得上下人员及传递物件,严禁在陡坡上转弯、倒行或停车,下坡时不得用空挡滑行停车或在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地4蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料,操作时应戴绝缘手套打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线,作业中严禁夯击电源线5在坡地或松土层上打夯时,严禁背着牵引操作中,夯机前方不得站人几台同时工作时,各机之间应保持一定的距离,平行不得小于5m,前后不得小于10m暂停工作时,应切断电源电气系统及电动机发生故障时,应由专职电工处理6在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施7运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求
12.
5.8质量记录1材质合格证明文件及检测报告、性能检测报告2分层密实度检测实验报告3碎石碎砖垫层分项工程质量验收评定记录4基底隐蔽工程验收记录填充层施工工艺标准基本规定1应按设计要求选用材料,其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定2填充层的下一层表面应平整当为水泥类时,尚应洁净、干燥,并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷3采用松散材料铺设填充层时,应分层铺平拍实;采用板、块状材料铺设填充层时,应分层错缝铺贴4填充层施工质检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207—22和中国建筑工程总公司《屋面工程施工工艺标准》的有关规定5应遵守
9.1的有关规定施工准备技术准备1填充层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格;2铺设前其材质已经有资质的检测单位的认定;经过复试合格材料要求1松散材料炉渣,粒径一般为640nlin,不得含有石块、土块、重矿渣和未〜燃尽的煤块,堆积密度为5~8kg/m3,导热系数为
0.16~
0.25W/m.K膨胀珍珠岩粒径宜大于
0.15mm,粒径小于
0.15mm的含量不应大于8%,导热系数应小于
0.07W/m.Ko膨胀蛭石导热系数
0.14W/m.K,粒径宜为3~5mm2板块状保温材料产品应有出厂合格证,根据设计要求选用,厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求1泡沫混凝土块表观密度不大于5kg/m3,抗压强度不低于
0.4MPa;2加气混凝土板块表观密度为~6kg/m3,抗压强度不低于
0.2MPa;3聚苯板表观密度<45kg/m3,抗压强度不低于
0.18h/MPa,导热系数
0.043W/m.Ko主要机具设备1根据施工条件,应合理选用适当的机具和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求2常用机具工具有搅拌机,平板振捣器、铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、抹子等作业条件1基层结构层已完成并验收合格,2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行了隐检会签3施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法4对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求施工工艺工艺流程进场检验-技术交底一基底清理闩弹线找坡一保温层铺设T抹找平层卜检查验收操作工艺1基底清理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净并经验收合格2弹线找坡按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围3铺设1松散保温层应分层摊铺,适当压实,压实程度根据设计要求的密度,经试验确定每层的虚铺厚度不宜大于150mm,压实后的保温层不得直接行走或过车2板块保温层干铺法直接铺在基层上,分层铺设时应错开上下两层的板缝,表面两块相邻地板边厚度应一致一般在块状保温层上用松散料湿作找坡粘结法用粘结料将保温板块固定在基层上,一般为水泥砂浆,聚苯板用沥青胶粘结料3整体保温层按照配合比要求,将水泥、集料炉渣或蛭石加水均匀搅拌,摊铺在基层上配合比应按设计要求或通过试验确定应分层摊铺,适当压实,压实程度根据设计要求的密度,经试验确定4找平层做法根据设计要求,按照本工艺标准
9.9施工;5保护应在施工完成后进行拦挡,严禁伤人6冬季施工时,湿作业时的环境温度不得低于5c质量标准主控项目1填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定2填充层的配合比必须按设计要求通过试验确定3检验方法同GB50209—
2212.
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4.2一般项目1松散材料填充层铺设应密实;板块状材料填充层应压实、无翘曲,厚度应符合设计要求2填充层表面的允许偏差应符合GB50209—22中表的规定3检验方法:与G.
5020..22中表
4.
1.的规定相同注意事项作业环境基层平整,干铺板状保温材料应能紧贴在基层表面上,并能铺平垫稳应连续进行,尽快完成基层干燥,严禁雨淋或施工用水浸入在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准;冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥湿作业保温层功能不良保温层材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因,施工时未能达到设计要求的技术标准;应严格按照设计要求根据试验结果选用材料铺设厚度不均匀铺设时操作末按工艺标准进行;应拉线找坡,铺顺平整,操作中应尽量避免材料多次搬运,同时不得在已完成的保温层上堆积材料、走车等铺贴不实基层未处理干净,铺贴用砂浆强度等级未达到要求;应严格按照设计要求和工艺标准进行施工操作不合格凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生成品保护1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位;2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设找乎层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级3完工后在养护过程中应进行拦挡,避免受侵害铺完后严禁上人、推车和有施工荷载安全环境保护措施1搅拌机开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍,启动试转正常后方可进行工作2搅拌机进料斗升起时;严禁任何人在料斗下通过或停留工作完毕应将料斗固定好小型砂浆搅拌机进料应设牢固的防护装置运转时,严禁将工具伸进滚筒内3在现场检修时应固定好料斗,切断电源人员进入滚筒时,外面应有人监护运转中遇突然停电,应将电源开关拉开在完工或因故停工时,必须将滚筒内的预料取出,并用水清洗干净4电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好,开关及插头应完整、良好严禁直接将电线插入插座搬移震动器或暂停工作时应将电源切断5在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施6运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求质量记录1材质合格证明文件及检测报告、有害物质限量检测报告
(2)进场复试报告和试验报告
(3)配合比通知单
(4)填充层分项工程质量验收评定记录。